Nahtloser Edelstahlschlauch 304/304L
Produkteinführung
Die rostfreien Stähle der Legierungen 304 (S30400) und 304L (S30403) sind Variationen der austenitischen Legierung mit 18 Prozent Chrom und 8 Prozent Nickel, der bekanntesten und am häufigsten verwendeten Legierung in der Familie der rostfreien Stähle. Edelstahl 304/L verfügt über hervorragende Verarbeitungseigenschaften. Aufgrund seiner Formbarkeit lässt es sich leicht zum Aufweiten, Biegen und Wickeln formen. Die gute Bearbeitbarkeit und der niedrige Schwefelgehalt begünstigen eine hervorragende Schweißbarkeit bei Anwendungen, die dies erfordern.
Hohe Festigkeit, hervorragende Korrosionsbeständigkeit und minimierter Kohlenstoffgehalt machen die rostfreien Stähle Alloy 304 und 304L für Anwendungen geeignet, bei denen Schweißen erforderlich ist. Zu den Einsatzmöglichkeiten gehören architektonische Formteile und Verkleidungen sowie geschweißte Komponenten von Verarbeitungsanlagen für die Chemie-, Textil-, Papier-, Pharma- und Chemieindustrie.
Weitere Vorteile sind seine Oxidationsbeständigkeit, ausgezeichnete Formbarkeit, einfache Herstellung und Reinigung, ausgezeichnetes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht und gute Zähigkeit bei kryogenen Temperaturen. In stark korrosiven Umgebungen wird der geringere Gehalt an Typ 304L aufgrund seiner größeren Immunität gegen interkristalline Korrosion bevorzugt.
Edelstahl vom Typ 304L ist eine besonders kohlenstoffarme Version des 304-StahlsLegierung. Der geringere Kohlenstoffgehalt in 304L minimiert schädliche Karbidausfällungen beim Schweißen. 304L kann daher in Umgebungen mit starker Korrosion „wie geschweißt“ verwendet werden und macht ein Glühen überflüssig.
Diese Sorte hat etwas schlechtere mechanische Eigenschaften als die Standardsorte 304, wird aber aufgrund ihrer Vielseitigkeit immer noch häufig verwendet. Wie Edelstahl vom Typ 304 wird er häufig beim Bierbrauen und bei der Weinherstellung verwendet, aber auch für Zwecke außerhalb der Lebensmittelindustrie, beispielsweise in Chemiebehältern, im Bergbau und im Baugewerbe. Es ist ideal für den Einsatz in Metallteilen wie Muttern und Schrauben, die Salzwasser ausgesetzt sind.
Produktspezifikationen
ASTM A269, ASTM A213 / ASME SA213 (Nahtlos)
Vergleich der chemischen Zusammensetzung
Code | Standard | CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG | |||||||||
C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Mo | ANDERE | |||
304 | JIS | SUS 304 | 0,080max | 1,00max | 2,00max | 0,040max | 0,030max | 8.00-11.00 Uhr | 18.00-20.00 Uhr | - | - |
AISI | 304 | 0,080max | 1,00max | 2,00max | 0,045max | 0,030max | 8.00-10.50 Uhr | 18.00-20.00 Uhr | - | - | |
ASTM | TP 304 | 0,080max | 0,75max | 2,00max | 0,040max | 0,030max | 8.00-11.00 Uhr | 18.00-20.00 Uhr | - | - | |
LÄRM | X5CrNi189 Nr. 1,4301 | 0,070max | 1,00max | 2,00max | 0,045max | 0,030max | 8,50-10.00 | 17.00-20.00 Uhr | * | - | |
304L | JIS | SUS 304L | 0,030max | 1,00max | 2,00max | 0,040max | 0,030max | 9.00-13.00 Uhr | 18.00-20.00 Uhr | - | - |
AISI | 304L | 0,030max | 1,00max | 2,00max | 0,045max | 0,030max | 8.00-12.00 Uhr | 18.00-20.00 Uhr | - | - | |
ASTM | TP 304L | 0,035max | 0,75max | 2,00max | 0,040max | 0,030max | 8.00-13.00 Uhr | 18.00-20.00 Uhr | - | - | |
LÄRM | X2CrNi189 Nr.1,4306 | 0,030max | 1,00max | 2,00max | 0,045max | 0,030max | 10.00-12.50 Uhr | 17.00-20.00 Uhr | * | - |
Mechanische Eigenschaften | |
Streckgrenze | 30 Ksi min |
Zugfestigkeit | 75 Ksi min |
Dehnung (2" min) | 35 % |
Härte (Rockwell B-Skala) | 90 HRB max |
Größentoleranz
OD | OD-Toleranz | WT-Toleranz |
Zoll | mm | % |
1/8" | +0,08/-0 | +/-10 |
1/4" | +/-0,10 | +/-10 |
Bis zu 1/2" | +/-0,13 | +/-15 |
1/2" bis 1-1/2", exkl | +/-0,13 | +/-10 |
1-1/2" bis 3-1/2", exkl | +/-0,25 | +/-10 |
Hinweis: Die Toleranz kann entsprechend den spezifischen Anforderungen des Kunden ausgehandelt werden |
Maximal zulässiger Druck (Einheit: BAR) | ||||||||
Wandstärke (mm) | ||||||||
0,89 | 1.24 | 1,65 | 2.11 | 2,77 | 3,96 | 4,78 | ||
Außendurchmesser (mm) | 6.35 | 387 | 562 | 770 | 995 | |||
9.53 | 249 | 356 | 491 | 646 | 868 | |||
12.7 | 183 | 261 | 356 | 468 | 636 | |||
19.05 | 170 | 229 | 299 | 403 | ||||
25.4 | 126 | 169 | 219 | 294 | 436 | 540 | ||
31.8 | 134 | 173 | 231 | 340 | 418 | |||
38.1 | 111 | 143 | 190 | 279 | 342 | |||
50.8 | 83 | 106 | 141 | 205 | 251 |
Ehrenurkunde
ISO9001/2015-Standard
ISO 45001/2018-Standard
PED-Zertifikat
TÜV-Zertifikat für die Wasserstoffverträglichkeitsprüfung
NEIN. | Größe (mm) | |
OD | Thk | |
BA-Rohr Innenoberflächenrauheit Ra0,35 | ||
1/4″ | 6.35 | 0,89 |
6.35 | 1,00 | |
3/8″ | 9.53 | 0,89 |
9.53 | 1,00 | |
1/2" | 12.70 | 0,89 |
12.70 | 1,00 | |
12.70 | 1.24 | |
3/4" | 19.05 | 1,65 |
1 | 25.40 | 1,65 |
BA-Rohr Innenoberflächenrauheit Ra0,6 | ||
1/8″ | 3.175 | 0,71 |
1/4″ | 6.35 | 0,89 |
3/8″ | 9.53 | 0,89 |
9.53 | 1,00 | |
9.53 | 1.24 | |
9.53 | 1,65 | |
9.53 | 2.11 | |
9.53 | 3.18 | |
1/2″ | 12.70 | 0,89 |
12.70 | 1,00 | |
12.70 | 1.24 | |
12.70 | 1,65 | |
12.70 | 2.11 | |
5/8″ | 15.88 | 1.24 |
15.88 | 1,65 | |
3/4″ | 19.05 | 1.24 |
19.05 | 1,65 | |
19.05 | 2.11 | |
1″ | 25.40 | 1.24 |
25.40 | 1,65 | |
25.40 | 2.11 | |
1-1/4″ | 31,75 | 1,65 |
1-1/2″ | 38.10 | 1,65 |
2″ | 50,80 | 1,65 |
10A | 17.30 | 1.20 |
15A | 21.70 | 1,65 |
20A | 27.20 | 1,65 |
25A | 34.00 | 1,65 |
32A | 42,70 | 1,65 |
40A | 48,60 | 1,65 |
50A | 60,50 | 1,65 |
8.00 | 1,00 | |
8.00 | 1,50 | |
10.00 | 1,00 | |
10.00 | 1,50 | |
10.00 | 2,00 | |
12.00 | 1,00 | |
12.00 | 1,50 | |
12.00 | 2,00 | |
14.00 | 1,00 | |
14.00 | 1,50 | |
14.00 | 2,00 | |
15.00 | 1,00 | |
15.00 | 1,50 | |
15.00 | 2,00 | |
16.00 | 1,00 | |
16.00 | 1,50 | |
16.00 | 2,00 | |
18.00 | 1,00 | |
18.00 | 1,50 | |
18.00 | 2,00 | |
19.00 | 1,50 | |
19.00 | 2,00 | |
20.00 | 1,50 | |
20.00 | 2,00 | |
22.00 | 1,50 | |
22.00 | 2,00 | |
25.00 | 2,00 | |
28.00 | 1,50 | |
BA-Rohr, keine Anfrage zur Innenoberflächenrauheit | ||
1/4″ | 6.35 | 0,89 |
6.35 | 1.24 | |
6.35 | 1,65 | |
3/8″ | 9.53 | 0,89 |
9.53 | 1.24 | |
9.53 | 1,65 | |
9.53 | 2.11 | |
1/2″ | 12.70 | 0,89 |
12.70 | 1.24 | |
12.70 | 1,65 | |
12.70 | 2.11 | |
6.00 | 1,00 | |
8.00 | 1,00 | |
10.00 | 1,00 | |
12.00 | 1,00 | |
12.00 | 1,50 |