Nahtlose Rohre aus Edelstahl 304/304L
Produkteinführung
Die Edelstahllegierungen 304 (S30400) und 304L (S30403) sind Varianten der austenitischen Legierung mit 18 Prozent Chrom und 8 Prozent Nickel, der bekanntesten und am häufigsten verwendeten Legierung der Edelstahlfamilie. Edelstahl 304/L verfügt über hervorragende Verarbeitungseigenschaften. Seine Formbarkeit ermöglicht eine einfache Formgebung zum Aufweiten, Biegen und Wickeln. Die gute Zerspanbarkeit und der niedrige Schwefelgehalt fördern die hervorragende Schweißbarkeit bei entsprechenden Anwendungen.
Hohe Festigkeit, ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und minimaler Kohlenstoffgehalt machen die Edelstahllegierungen 304 und 304L ideal für Anwendungen, bei denen Schweißen erforderlich ist. Zu den Einsatzgebieten gehören architektonische Formteile und Zierelemente sowie geschweißte Komponenten von Anlagen der Chemie-, Textil-, Papier-, Pharma- und Chemieindustrie.
Weitere Vorteile sind die Oxidationsbeständigkeit, die hervorragende Formbarkeit, die einfache Herstellung und Reinigung, das hervorragende Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht und die gute Zähigkeit bei kryogenen Temperaturen. In stark korrosiven Umgebungen wird der niedrigere Gehalt des Typs 304L aufgrund seiner größeren Unempfindlichkeit gegenüber interkristalliner Korrosion bevorzugt.
Edelstahl Typ 304L ist eine besonders kohlenstoffarme Version des 304-StahlsLegierungDer geringere Kohlenstoffgehalt in 304L minimiert die schädliche Karbidausfällung beim Schweißen. 304L kann daher in stark korrosionsgefährdeten Umgebungen im geschweißten Zustand verwendet werden und macht ein Glühen überflüssig.
Diese Güteklasse weist etwas geringere mechanische Eigenschaften als die Standardgüte 304 auf, wird aber dank ihrer Vielseitigkeit dennoch häufig verwendet. Wie Edelstahl Typ 304 wird er häufig in der Bier- und Weinherstellung verwendet, aber auch außerhalb der Lebensmittelindustrie, beispielsweise in Chemiebehältern, im Bergbau und im Bauwesen. Er eignet sich ideal für Metallteile wie Schrauben und Muttern, die Salzwasser ausgesetzt sind.
Produktspezifikationen
ASTM A269, ASTM A213 / ASME SA213 (nahtlos)
Vergleich der chemischen Zusammensetzung
| Code | Standard | CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG | |||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Mo | ANDERE | |||
| 304 | JIS | SUS 304 | 0,080max | 1,00max | 2,00max | 0,040max | 0,030max | 8.00-11.00 | 18.00-20.00 | - | - |
| AISI | 304 | 0,080max | 1,00max | 2,00max | 0,045max | 0,030max | 8.00-10.50 | 18.00-20.00 | - | - | |
| ASTM | TP 304 | 0,080max | 0,75max | 2,00max | 0,040max | 0,030max | 8.00-11.00 | 18.00-20.00 | - | - | |
| LÄRM | X5CrNi189 Nr. 1,4301 | 0,070max | 1,00max | 2,00max | 0,045max | 0,030max | 8,50-10.00 | 17.00-20.00 | * | - | |
| 304L | JIS | SUS 304L | 0,030max | 1,00max | 2,00max | 0,040max | 0,030max | 9.00-13.00 | 18.00-20.00 | - | - |
| AISI | 304L | 0,030max | 1,00max | 2,00max | 0,045max | 0,030max | 8.00-12.00 | 18.00-20.00 | - | - | |
| ASTM | TP 304L | 0,035max | 0,75max | 2,00max | 0,040max | 0,030max | 8.00-13.00 | 18.00-20.00 | - | - | |
| LÄRM | X2CrNi189 Nr.1,4306 | 0,030max | 1,00max | 2,00max | 0,045max | 0,030max | 10.00-12.50 | 17.00-20.00 | * | - | |
| Mechanische Eigenschaften | |
| Streckgrenze | 30 Ksi min |
| Zugfestigkeit | 75 Ksi min |
| Dehnung (mindestens 2 Zoll) | 35 % |
| Härte (Rockwell B-Skala) | 90 HRB max |
Größentoleranz
| OD | OD-Toleranz | WT-Toleranz |
| Zoll | mm | % |
| 1/8 Zoll | +0,08/-0 | +/-10 |
| 1/4 Zoll | +/-0,10 | +/-10 |
| Bis zu 1/2" | +/-0,13 | +/-15 |
| 1/2" bis 1-1/2", exkl. | +/-0,13 | +/-10 |
| 1-1/2" bis 3-1/2", exkl. | +/-0,25 | +/-10 |
| Hinweis: Die Toleranz kann entsprechend den spezifischen Anforderungen des Kunden ausgehandelt werden | ||
Ehrenurkunde
ISO9001/2015-Norm
ISO 45001/2018 Standard
PED-Zertifikat
TÜV-Zertifikat für Wasserstoffverträglichkeitsprüfung
| NEIN. | Größe (mm) | |
| OD | Thk | |
| BA-Rohr – Rauheit der Innenfläche Ra0,35 | ||
| 1/4″ | 6.35 | 0,89 |
| 6.35 | 1,00 | |
| 3/8″ | 9,53 | 0,89 |
| 9,53 | 1,00 | |
| 1/2 Zoll | 12,70 | 0,89 |
| 12,70 | 1,00 | |
| 12,70 | 1,24 | |
| 3/4 Zoll | 19.05 | 1,65 |
| 1 | 25,40 | 1,65 |
| BA-Rohr – Rauheit der Innenfläche Ra0,6 | ||
| 1/8″ | 3.175 | 0,71 |
| 1/4″ | 6.35 | 0,89 |
| 3/8″ | 9,53 | 0,89 |
| 9,53 | 1,00 | |
| 9,53 | 1,24 | |
| 9,53 | 1,65 | |
| 9,53 | 2.11 | |
| 9,53 | 3.18 | |
| 1/2″ | 12,70 | 0,89 |
| 12,70 | 1,00 | |
| 12,70 | 1,24 | |
| 12,70 | 1,65 | |
| 12,70 | 2.11 | |
| 5/8″ | 15,88 | 1,24 |
| 15,88 | 1,65 | |
| 3/4″ | 19.05 | 1,24 |
| 19.05 | 1,65 | |
| 19.05 | 2.11 | |
| 1″ | 25,40 | 1,24 |
| 25,40 | 1,65 | |
| 25,40 | 2.11 | |
| 1-1/4″ | 31,75 | 1,65 |
| 1-1/2″ | 38,10 | 1,65 |
| 2″ | 50,80 | 1,65 |
| 10A | 17.30 | 1,20 |
| 15A | 21,70 | 1,65 |
| 20A | 27.20 | 1,65 |
| 25A | 34,00 | 1,65 |
| 32A | 42,70 | 1,65 |
| 40A | 48,60 | 1,65 |
| 50A | 60,50 | 1,65 |
| 8.00 | 1,00 | |
| 8.00 | 1,50 | |
| 10.00 | 1,00 | |
| 10.00 | 1,50 | |
| 10.00 | 2,00 | |
| 12.00 | 1,00 | |
| 12.00 | 1,50 | |
| 12.00 | 2,00 | |
| 14.00 | 1,00 | |
| 14.00 | 1,50 | |
| 14.00 | 2,00 | |
| 15.00 | 1,00 | |
| 15.00 | 1,50 | |
| 15.00 | 2,00 | |
| 16.00 | 1,00 | |
| 16.00 | 1,50 | |
| 16.00 | 2,00 | |
| 18.00 | 1,00 | |
| 18.00 | 1,50 | |
| 18.00 | 2,00 | |
| 19.00 | 1,50 | |
| 19.00 | 2,00 | |
| 20.00 | 1,50 | |
| 20.00 | 2,00 | |
| 22.00 | 1,50 | |
| 22.00 | 2,00 | |
| 25.00 | 2,00 | |
| 28.00 | 1,50 | |
| BA-Rohr, Keine Anforderung zur Innenoberflächenrauheit | ||
| 1/4″ | 6.35 | 0,89 |
| 6.35 | 1,24 | |
| 6.35 | 1,65 | |
| 3/8″ | 9,53 | 0,89 |
| 9,53 | 1,24 | |
| 9,53 | 1,65 | |
| 9,53 | 2.11 | |
| 1/2″ | 12,70 | 0,89 |
| 12,70 | 1,24 | |
| 12,70 | 1,65 | |
| 12,70 | 2.11 | |
| 6.00 | 1,00 | |
| 8.00 | 1,00 | |
| 10.00 | 1,00 | |
| 12.00 | 1,00 | |
| 12.00 | 1,50 | |
