Nahtloser Edelstahlschlauch 316/316L
Produkteinführung
Typ 316/316L ist ein austenitischer Chrom-Nickel-Edelstahl mit Molybdän. Der Molybdänzusatz verbessert die Korrosionsbeständigkeit gegenüber 304/304L in Halogenidumgebungen sowie in reduzierenden Säuren wie Schwefel- und Phosphorsäure. Typ 316L kann doppelt als 316 zertifiziert werden, wenn die Zusammensetzung die untere Kohlenstoffgrenze von 316L und die etwas höheren Festigkeitsniveaus von 316 erfüllt. Typ 316L sollte für Schweißanwendungen spezifiziert werden, da die kohlenstoffarme Version die Ausfällung von Chromkarbid verhindert und die Korrosionsbeständigkeit verbessert der Zustand im Schweißzustand.
Typ 316/316L widersteht atmosphärischer Korrosion sowie in mäßig oxidierenden Umgebungen. Es widersteht auch Korrosion in Meeresatmosphären und weist im geschweißten Zustand eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion auf. Typ 316/316L weist bei kryogenen Temperaturen eine hervorragende Festigkeit und Zähigkeit auf. Typ 316/316L ist im geglühten Zustand nicht magnetisch, kann jedoch durch starke Kaltumformung leicht magnetisch werden.
Sorte 316L, die kohlenstoffarme Version von 316 und weist eine sehr hohe Immunität gegen Sensibilisierung (Karbidausfällung an den Korngrenzen) auf. Aufgrund seiner kostengünstigen Korrosionsbeständigkeit und einfachen Herstellung wird es häufig in der Öl- und Gasindustrie sowie in der chemischen Industrie eingesetzt. Normalerweise gibt es keinen nennenswerten Preisunterschied zwischen Edelstahl 316 und 316L. Die austenitische Struktur verleiht diesen Sorten außerdem eine hervorragende Zähigkeit, selbst bis zu kryogenen Temperaturen. Im Vergleich zu austenitischen Chrom-Nickel-Edelstählen bietet Edelstahl 316L eine höhere Kriech-, Bruch- und Zugfestigkeit bei erhöhten Temperaturen.
Produktspezifikationen
ASTM A269, ASTM A213 / ASME SA213 (Nahtlos)
Vergleich der chemischen Zusammensetzung
Code | Standard | CHBMISCHE ZUSAMMENSETZUNG | |||||||||
C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Mo | ANDERE | |||
316 | JIS | SUS 316 | 0,080max | 1,00max | 2,00max | 0,040max | 0,030max | 10.00-14.00 Uhr | 16.00-18.00 Uhr | 2.00-3.00 | - |
AISI | 316 | 0,080max | 1,00max | 2,00max | 0,045max | 0,030max | 10.00-14.00 Uhr | 16.00-18.00 Uhr | 2.00-3.00 | - | |
ASTM | TP 316 | 0,080max | 0,75max | 2,00max | 0,040max | 0,030max | 11.00-14.00 Uhr | 16.00-18.00 Uhr | 2,00-3,00 | - | |
LÄRM | X5CrNiMo1810 Nr.1,4301 | 0,070max | 1,00max | 2,00max | 0,045max | 0,030max | 10.50-13.50 | 16,50-18,50 | 2,00-2,50 | - | |
316L | JIS | SUS 316L | 0,030max | 1,00max | 2,00max | 0,040max | 0,030max | 12.00-16.00 Uhr | 16.00-18.00 Uhr | 2.00-3.00 | - |
AISI | 316L | 0,030max | 1,00max | 2,00max | 0,045max | 0,030max | 10.00-14.00 Uhr | 16.00-18.00 Uhr | 2.00-3.00 | - | |
ASTM | TP 316L | 0,035max | 0,75max | 2,00max | 0,040max | 0,030max | 10.00-15.00 Uhr | 16.00-18.00 Uhr | 2.00-3.00 | - | |
LÄRM | X2CrNiMo1810 Nr.1,4404 | 0,030max | 1,00max | 2,00max | 0,045max | 0,030max | 11.00-14.00 Uhr | 16,50-18,50 | 2,00-2,50 | - |
Mechanische Eigenschaften | |
Streckgrenze | 30 Ksi min |
Zugfestigkeit | 75 Ksi min |
Dehnung (2" min) | 35 % |
Härte (Rockwell B-Skala) | 90 HRB max |
Größentoleranz
OD | OD-Toleranz | WT-Toleranz |
Zoll | mm | % |
1/8" | +0,08/-0 | +/-10 |
1/4" | +/-0,10 | +/-10 |
Bis zu 1/2" | +/-0,13 | +/-15 |
1/2" bis 1-1/2", exkl | +/-0,13 | +/-10 |
1-1/2" bis 3-1/2", exkl | +/-0,25 | +/-10 |
Hinweis: Die Toleranz kann entsprechend den spezifischen Anforderungen des Kunden ausgehandelt werden |
Maximal zulässiger Druck (Einheit: BAR) | ||||||||
Wandstärke (mm) | ||||||||
0,89 | 1.24 | 1,65 | 2.11 | 2,77 | 3,96 | 4,78 | ||
Außendurchmesser (mm) | 6.35 | 387 | 562 | 770 | 995 | |||
9.53 | 249 | 356 | 491 | 646 | 868 | |||
12.7 | 183 | 261 | 356 | 468 | 636 | |||
19.05 | 170 | 229 | 299 | 403 | ||||
25.4 | 126 | 169 | 219 | 294 | 436 | 540 | ||
31.8 | 134 | 173 | 231 | 340 | 418 | |||
38.1 | 111 | 143 | 190 | 279 | 342 | |||
50.8 | 83 | 106 | 141 | 205 | 251 |
Ehrenurkunde
ISO9001/2015-Standard
ISO 45001/2018-Standard
PED-Zertifikat
TÜV-Zertifikat für die Wasserstoffverträglichkeitsprüfung
NEIN. | Größe (mm) | Größe des EP-Rohrs (316L) angegeben durch ● | |
OD | Thk | ||
BA-Rohr Innenoberflächenrauheit Ra0,35 | |||
1/4″ | 6.35 | 0,89 | ● |
6.35 | 1,00 | ● | |
3/8″ | 9.53 | 0,89 | ● |
9.53 | 1,00 | ||
1/2" | 12.70 | 0,89 | |
12.70 | 1,00 | ||
12.70 | 1.24 | ● | |
3/4" | 19.05 | 1,65 | ● |
1 | 25.40 | 1,65 | ● |
BA-Rohr Innenoberflächenrauheit Ra0,6 | |||
1/8″ | 3.175 | 0,71 | |
1/4″ | 6.35 | 0,89 | |
3/8″ | 9.53 | 0,89 | |
9.53 | 1,00 | ||
9.53 | 1.24 | ||
9.53 | 1,65 | ||
9.53 | 2.11 | ||
9.53 | 3.18 | ||
1/2″ | 12.70 | 0,89 | |
12.70 | 1,00 | ||
12.70 | 1.24 | ||
12.70 | 1,65 | ||
12.70 | 2.11 | ||
5/8″ | 15.88 | 1.24 | |
15.88 | 1,65 | ||
3/4″ | 19.05 | 1.24 | |
19.05 | 1,65 | ||
19.05 | 2.11 | ||
1″ | 25.40 | 1.24 | |
25.40 | 1,65 | ||
25.40 | 2.11 | ||
1-1/4″ | 31,75 | 1,65 | ● |
1-1/2″ | 38.10 | 1,65 | ● |
2″ | 50,80 | 1,65 | ● |
10A | 17.30 | 1.20 | ● |
15A | 21.70 | 1,65 | ● |
20A | 27.20 | 1,65 | ● |
25A | 34.00 | 1,65 | ● |
32A | 42,70 | 1,65 | ● |
40A | 48,60 | 1,65 | ● |
50A | 60,50 | 1,65 | |
8.00 | 1,00 | ||
8.00 | 1,50 | ||
10.00 | 1,00 | ||
10.00 | 1,50 | ||
10.00 | 2,00 | ||
12.00 | 1,00 | ||
12.00 | 1,50 | ||
12.00 | 2,00 | ||
14.00 | 1,00 | ||
14.00 | 1,50 | ||
14.00 | 2,00 | ||
15.00 | 1,00 | ||
15.00 | 1,50 | ||
15.00 | 2,00 | ||
16.00 | 1,00 | ||
16.00 | 1,50 | ||
16.00 | 2,00 | ||
18.00 | 1,00 | ||
18.00 | 1,50 | ||
18.00 | 2,00 | ||
19.00 | 1,50 | ||
19.00 | 2,00 | ||
20.00 | 1,50 | ||
20.00 | 2,00 | ||
22.00 | 1,50 | ||
22.00 | 2,00 | ||
25.00 | 2,00 | ||
28.00 | 1,50 | ||
BA-Rohr, keine Anfrage zur Innenoberflächenrauheit | |||
1/4″ | 6.35 | 0,89 | |
6.35 | 1.24 | ||
6.35 | 1,65 | ||
3/8″ | 9.53 | 0,89 | |
9.53 | 1.24 | ||
9.53 | 1,65 | ||
9.53 | 2.11 | ||
1/2″ | 12.70 | 0,89 | |
12.70 | 1.24 | ||
12.70 | 1,65 | ||
12.70 | 2.11 | ||
6.00 | 1,00 | ||
8.00 | 1,00 | ||
10.00 | 1,00 | ||
12.00 | 1,00 | ||
12.00 | 1,50 |