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Nahtlose Rohre aus Edelstahl 316/316L – Ausgewähltes Bild
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Nahtlose Rohre aus Edelstahl 316/316L

Kurze Beschreibung:

Edelstahl 316/316L ist eine der beliebtesten Edelstahllegierungen. Die Edelstahlsorten 316 und 316L wurden entwickelt, um im Vergleich zur Legierung 304/L eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit zu bieten. Die verbesserte Leistung dieses austenitischen Chrom-Nickel-Edelstahls macht ihn besser geeignet für salz- und chloridreiche Umgebungen. Die Sorte 316 ist die standardmäßige molybdänhaltige Sorte und wird unter den austenitischen Edelstählen nach 304 am zweithäufigsten produziert.


Produktdetail

Parametergröße

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Produkteinführung

Typ 316/316L ist ein Chrom-Nickel-Austenit-Edelstahl mit Molybdän. Der Molybdänzusatz erhöht die Korrosionsbeständigkeit gegenüber 304/304L in Halogenidumgebungen sowie in reduzierenden Säuren wie Schwefel- und Phosphorsäure. Typ 316L kann als 316 doppelt zertifiziert werden, wenn die Zusammensetzung die untere Kohlenstoffgrenze von 316L und die etwas höheren Festigkeitswerte von 316 einhält. Typ 316L sollte für Schweißanwendungen spezifiziert werden, da die kohlenstoffarme Variante die Chromkarbidausscheidung verhindert und die Korrosionsbeständigkeit im geschweißten Zustand erhöht.

Typ 316/316L widersteht atmosphärischer Korrosion sowie mäßig oxidierenden Umgebungen. Er ist außerdem korrosionsbeständig in Meeresatmosphäre und weist im geschweißten Zustand eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion auf. Typ 316/316L weist bei kryogenen Temperaturen eine ausgezeichnete Festigkeit und Zähigkeit auf. Im geglühten Zustand ist Typ 316/316L nicht magnetisch, kann aber durch starke Kaltbearbeitung leicht magnetisch werden.

Die Güte 316L, die kohlenstoffarme Variante von 316, weist eine sehr hohe Immunität gegen Sensibilisierung (Karbidausscheidung an den Korngrenzen) auf. Sie wird aufgrund ihrer kostengünstigen Korrosionsbeständigkeit und einfachen Verarbeitung häufig in der Öl- und Gasindustrie sowie der chemischen Industrie eingesetzt. Zwischen Edelstahl 316 und 316L besteht in der Regel kein nennenswerter Preisunterschied. Die austenitische Struktur verleiht diesen Güten zudem eine hervorragende Zähigkeit, selbst bei kryogenen Temperaturen. Im Vergleich zu Chrom-Nickel-austenitischen Edelstählen bietet Edelstahl 316L eine höhere Kriech-, Bruchspannungs- und Zugfestigkeit bei erhöhten Temperaturen.

Produktspezifikationen

ASTM A269, ASTM A213 / ASME SA213 (nahtlos)

Vergleich der chemischen Zusammensetzung

Code Standard CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG
C Si Mn P S Ni Cr Mo ANDERE
316 JIS SUS 316 0,080max 1,00max 2,00max 0,040max 0,030max 10.00-14.00 16.00-18.00 2.00-3.00 -
AISI 316 0,080max 1,00max 2,00max 0,045max 0,030max 10.00-14.00 16.00-18.00 2.00-3.00 -
ASTM TP 316 0,080max 0,75max 2,00max 0,040max 0,030max 11.00-14.00 16.00-18.00 2,00-3,00 -
LÄRM X5CrNiMo1810
Nr.1,4301		 0,070max 1,00max 2,00max 0,045max 0,030max 10.50-13.50 16,50-18,50 2,00-2,50 -
316L JIS SUS 316L 0,030max 1,00max 2,00max 0,040max 0,030max 12.00-16.00 16.00-18.00 2.00-3.00 -
AISI 316L 0,030max 1,00max 2,00max 0,045max 0,030max 10.00-14.00 16.00-18.00 2.00-3.00 -
ASTM TP 316L 0,035max 0,75max 2,00max 0,040max 0,030max 10.00-15.00 16.00-18.00 2.00-3.00 -
LÄRM X2CrNiMo1810
Nr.1,4404		 0,030max 1,00max 2,00max 0,045max 0,030max 11.00-14.00 16,50-18,50 2,00-2,50 -
Mechanische Eigenschaften
Streckgrenze 30 Ksi min
Zugfestigkeit 75 Ksi min
Dehnung (mindestens 2 Zoll) 35 %
Härte (Rockwell B-Skala) 90 HRB max

Größentoleranz

OD OD-Toleranz WT-Toleranz
Zoll mm %
1/8 Zoll +0,08/-0 +/-10
1/4 Zoll +/-0,10 +/-10
Bis zu 1/2" +/-0,13 +/-15
1/2" bis 1-1/2", exkl. +/-0,13 +/-10
1-1/2" bis 3-1/2", exkl. +/-0,25 +/-10
Hinweis: Die Toleranz kann entsprechend den spezifischen Anforderungen des Kunden ausgehandelt werden

Ehrenurkunde

zhengshu2

ISO9001/2015-Norm

zhengshu3

ISO 45001/2018 Standard

zhengshu4

PED-Zertifikat

zhengshu5

TÜV-Zertifikat für Wasserstoffverträglichkeitsprüfung

  • Vorherige:
  • Nächste:
    • NEIN. Größe (mm) EP-Rohr (316L) Größe Erkannt von ●
    OD Thk
    BA-Rohr – Rauheit der Innenfläche Ra0,35  
    1/4″ 6.35 0,89 ●
    6.35 1,00 ●
    3/8″ 9,53 0,89 ●
    9,53 1,00  
    1/2 Zoll 12,70 0,89  
    12,70 1,00  
    12,70 1,24 ●
    3/4 Zoll 19.05 1,65 ●
    1 25,40 1,65 ●
    BA-Rohr – Rauheit der Innenfläche Ra0,6  
    1/8″ 3.175 0,71  
    1/4″ 6.35 0,89  
    3/8″ 9,53 0,89  
    9,53 1,00  
    9,53 1,24  
    9,53 1,65  
    9,53 2.11  
    9,53 3.18  
    1/2″ 12,70 0,89  
    12,70 1,00  
    12,70 1,24  
    12,70 1,65  
    12,70 2.11  
    5/8″ 15,88 1,24  
    15,88 1,65  
    3/4″ 19.05 1,24  
    19.05 1,65  
    19.05 2.11  
    1″ 25,40 1,24  
    25,40 1,65  
    25,40 2.11  
    1-1/4″ 31,75 1,65 ●
    1-1/2″ 38,10 1,65 ●
    2″ 50,80 1,65 ●
    10A 17.30 1,20 ●
    15A 21,70 1,65 ●
    20A 27.20 1,65 ●
    25A 34,00 1,65 ●
    32A 42,70 1,65 ●
    40A 48,60 1,65 ●
    50A 60,50 1,65  
      8.00 1,00  
      8.00 1,50  
      10.00 1,00  
      10.00 1,50  
      10.00 2,00  
      12.00 1,00  
      12.00 1,50  
      12.00 2,00  
      14.00 1,00  
      14.00 1,50  
      14.00 2,00  
      15.00 1,00  
      15.00 1,50  
      15.00 2,00  
      16.00 1,00  
      16.00 1,50  
      16.00 2,00  
      18.00 1,00  
      18.00 1,50  
      18.00 2,00  
      19.00 1,50  
      19.00 2,00  
      20.00 1,50  
      20.00 2,00  
      22.00 1,50  
      22.00 2,00  
      25.00 2,00  
      28.00 1,50  
    BA-Rohr, keine Anforderung zur Rauheit der Innenfläche  
    1/4″ 6.35 0,89  
    6.35 1,24  
    6.35 1,65  
    3/8″ 9,53 0,89  
    9,53 1,24  
    9,53 1,65  
    9,53 2.11  
    1/2″ 12,70 0,89  
    12,70 1,24  
    12,70 1,65  
    12,70 2.11  
      6.00 1,00  
      8.00 1,00  
      10.00 1,00  
      12.00 1,00  
      12.00 1,50  
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