Elektropoliertes (EP) nahtloses Rohr
Was ist Elektropolieren?
Elektropolierenist ein elektrochemisches Veredelungsverfahren, bei dem eine dünne Materialschicht von einem Metallteil, typischerweise Edelstahl oder ähnlichen Legierungen, entfernt wird. Das Verfahren hinterlässt eine glänzende, glatte und ultrareine Oberfläche.
Auch bekannt alselektrochemisches Polieren, anodisches Polierenoderelektrolytisches PolierenElektropolieren eignet sich besonders zum Polieren und Entgraten zerbrechlicher oder komplex geformter Teile. Elektropolieren verbessert die Oberflächengüte, indem es die Oberflächenrauigkeit um bis zu 50 % reduziert.
Elektropolieren kann man sich vorstellen alsumgekehrte Galvanisierung. Anstatt eine dünne Schicht positiv geladener Metallionen aufzutragen, wird beim Elektropolieren elektrischer Strom verwendet, um eine dünne Schicht Metallionen in einer Elektrolytlösung aufzulösen.
Das Elektropolieren von Edelstahl ist die häufigste Anwendung. Elektropolierter Edelstahl hat eine glatte, glänzende, ultrareine und korrosionsbeständige Oberfläche. Obwohl fast jedes Metall elektropoliert werden kann, werden am häufigsten Edelstahl der 300er- und 400er-Serie elektropoliert.
Die galvanische Veredelung unterliegt unterschiedlichen Standards für verschiedene Anwendungen. Diese Anwendungen erfordern eine mittlere Oberflächengüte. Elektropolieren ist ein Verfahren, bei dem die absolute Rauheit elektropolierter Edelstahlrohre reduziert wird. Dadurch werden die Rohre maßgenauer und können präzise in sensiblen Systemen wie der pharmazeutischen Industrie installiert werden.
Wir verfügen über eigene Poliergeräte und produzieren unter der Anleitung des koreanischen technischen Teams elektrolytische Polierrohre, die den Anforderungen verschiedener Bereiche gerecht werden.
Unsere EP-Rohre werden unter Reinraumbedingungen nach ISO 14644-1 Klasse 5 mit ultrahochreinem Stickstoff (UHP) gespült, anschließend verschlossen und doppelt verpackt. Für alle Materialien liegen Zertifizierungen vor, die die Produktionsstandards, die chemische Zusammensetzung, die Materialrückverfolgbarkeit und die maximale Oberflächenrauheit der Rohre bestätigen.
Spezifikation
ASTM A213 / ASTM A269
Rauheit und Härte
| Produktionsstandard | Innere Rauheit | Äußere Rauheit | Härte max |
| HRB | |||
| ASTM A269 | Ra ≤ 0,25 μm | Ra ≤ 0,50 μm | 90 |
Relative Elementzusammensetzung des Rohrs
Bericht 16939(1)
Verfahren
Kaltwalzen / Kaltziehen / Glühen / Elektropolieren
Materialqualität
TP316/316L
Verpackung
Jedes einzelne Rohr wurde mit N2-Gas gespült, an beiden Enden verschlossen, in saubere, doppellagige Beutel verpackt und schließlich in eine Holzkiste gelegt.
EP-Rohr-Reinraum
Reinraumstandards: ISO14644-1 Klasse 5
Anwendung
Halbleiter/Displays/Lebensmittel · Pharmazeutika · Bioproduktionsanlagen/Ultrareine saubere Pipeline/Anlagen zur Herstellung von Solarenergie/Pipeline für Schiffsmotoren/Luftfahrtmotoren/Hydraulische und mechanische Systeme/Transport von sauberem Gas
Ehrenurkunde
ISO9001/2015-Norm
ISO 45001/2018 Standard
PED-Zertifikat
TÜV-Zertifikat für Wasserstoffverträglichkeitsprüfung
Häufig gestellte Fragen
Elektropolierte Edelstahlrohre 316L sind Edelstahlrohre, die einer speziellen Oberflächenbehandlung, dem Elektropolieren (EP), unterzogen werden. Hier sind die wichtigsten Details:
- Material: Es besteht aus Edelstahl 316L, der im Vergleich zu Edelstahl 304 einen geringeren Kohlenstoffgehalt aufweist. Dadurch ist es korrosionsbeständiger und für Anwendungen geeignet, bei denen Sensibilisierungsrisiken bestehen.
- Oberflächenbeschaffenheit: Beim Elektropolieren wird das Rohr in ein elektrisch geladenes Elektrolytbad getaucht. Dieser Prozess löst Unebenheiten auf oder direkt unter der Rohroberfläche auf und sorgt für eine glatte, gleichmäßige Oberfläche. Die innere Oberflächenrauheit beträgt zertifiziert maximal 10 Mikrozoll Ra.
- Anwendungen:
- Pharmaindustrie: Wird aufgrund seiner Sauberkeit und Korrosionsbeständigkeit für Anwendungen mit ultrahoher Reinheit verwendet.
- Chemische Verarbeitung: Probenleitungen zur Erkennung von H2S.
- Sanitäre Rohrleitungssysteme: Ideal für Lebensmittel- und Getränkeanwendungen.
- Halbleiterfertigung: Wenn eine feine Glättung des Rohrs entscheidend ist.
- Zertifizierungen: Die maßgeblichen Spezifikationen für elektropolierte Rohre sind ASTM A269, A632 und A1016. Jedes Rohr wird mit hochreinem Stickstoff gespült, verschlossen und unter Reinraumbedingungen der ISO-Klasse 4 doppelt verpackt.
Elektropolierte Rohre bieten mehrere Vorteile:
- Korrosionsbeständigkeit: Durch das Elektropolierverfahren werden Oberflächenfehler entfernt und die Korrosions- und Lochfraßbeständigkeit des Materials verbessert.
- Glatte Oberfläche: Die spiegelglatte Oberfläche reduziert die Reibung und erleichtert so die Reinigung und Pflege. Dies ist entscheidend für Anwendungen in der Pharma-, Lebensmittel- und Halbleiterindustrie.
- Verbesserte Sauberkeit: Elektropolierte Rohre weisen weniger Spalten und Mikrorauheiten auf, wodurch das Risiko von Bakterienwachstum minimiert wird. Sie sind ideal für hygienische Anwendungen.
- Reduzierte Anhaftung von Verunreinigungen: Die glatte Oberfläche verhindert das Anhaften von Partikeln und Verunreinigungen und gewährleistet so die Reinheit des Produkts.
- Verbesserte Ästhetik: Das polierte Erscheinungsbild ist optisch ansprechend und für High-End-Anwendungen geeignet.
Elektropolierte Rohre werden häufig in kritischen Umgebungen verwendet, in denen Sauberkeit, Korrosionsbeständigkeit und glatte Oberflächen von entscheidender Bedeutung sind.
| NEIN. | Größe | |
| Außendurchmesser (mm) | Dicke (mm) | |
| 1/4″ | 6.35 | 0,89 |
| 3/8″ | 9,53 | 0,89 |
| 1/2″ | 12,70 | 1,24 |
| 3/4″ | 19.05 | 1,65 |
| 3/4″ | 19.05 | 2.11 |
| 1″ | 25,40 | 1,65 |
| 1″ | 25,40 | 2.11 |
| 1-1/4″ | 31,75 | 1,65 |
| 1-1/2″ | 38,10 | 1,65 |
| 2″ | 50,80 | 1,65 |
| 10A | 17.30 | 1,20 |
| 15A | 21,70 | 1,65 |
| 20A | 27.20 | 1,65 |
| 25A | 34,00 | 1,65 |
| 32A | 42,70 | 1,65 |
| 40A | 48,60 | 1,65 |