HASTELLOY C276 (UNS N10276/W.Nr. 2.4819)
Produkteinführung
Alloy C-276 ist eine Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung mit universeller Korrosionsbeständigkeit, die von keiner anderen Legierung erreicht wird. C-276, auch bekannt als Hastelloy C-276, ist eine verbesserte Schmiedeversion von Alloy C. Sie benötigt nach dem Schweißen in der Regel keine Lösungsglühung und lässt sich deutlich besser verarbeiten.
Die Legierung C-276 weist eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit in einer Vielzahl von rauen Umgebungen und Medien auf. Wie viele andere Nickellegierungen ist sie duktil, leicht formbar und schweißbar. Diese Legierung wird in den meisten Industrieumgebungen eingesetzt, in denen aggressive chemische Umgebungen herrschen und andere Legierungen versagt haben.
HASTELLOY C276 ist eine Nickel-Chrom-Molybdän-Knetlegierung und gilt als die vielseitigste korrosionsbeständige Legierung auf dem Markt. Diese Legierung ist beständig gegen die Bildung von Korngrenzenausscheidungen in der Schweißwärmeeinflusszone und eignet sich daher im geschweißten Zustand für die meisten chemischen Prozessanwendungen. Die Legierung C-276 weist zudem eine hervorragende Beständigkeit gegen Lochfraß, Spannungsrisskorrosion und oxidierende Atmosphären bis zu 1900 °F auf. Sie weist eine außergewöhnliche Beständigkeit gegen eine Vielzahl chemischer Umgebungen auf.
Die Legierung C276 weist eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen mechanischen und chemischen Abbau auf. Der hohe Nickel- und Molybdängehalt verleiht bemerkenswerte Korrosionsbeständigkeit in reduzierenden Umgebungen, während Chrom die gleiche Korrosionsbeständigkeit in oxidierenden Medien gewährleistet. Der niedrige Kohlenstoffgehalt minimiert die Karbidausscheidung beim Schweißen und sorgt so für eine gleichbleibende Korrosionsbeständigkeit der geschweißten Strukturen.
Eigenschaften
● Überragende Korrosionsbeständigkeit.
● Außergewöhnlich niedrige magnetische Permeabilität.
● Hervorragende kryogene Eigenschaften.
● Hervorragende Korrosionsbeständigkeit.
Legierung C-276 wird häufig in vielen Branchen eingesetzt, darunter in der chemischen und petrochemischen Verarbeitung, der Öl- und Gasindustrie, der Stromerzeugung, der Pharmaindustrie, der Zellstoff- und Papierproduktion sowie der Abwasseraufbereitung. Zu den Endanwendungen zählen Kaminauskleidungen, Kanäle, Dämpfer, Gaswäscher, Abgasnacherhitzer, Wärmetauscher, Reaktionsbehälter, Verdampfer, Transferrohre und viele weitere hochkorrosive Anwendungen.
Produktspezifikationen
ASTM B622
Chemische Anforderungen
Legierung C276 (UNS N10276)
Zusammensetzung %
Ni Nickel | Cr Chrom | Mo Molybdän | Fe Eisen | W Wolfram | C Kohlenstoff | Si Silizium | Co Kobalt | Mn Mangan | V Vanadium | P Phosphor | S Schwefel |
57,0 Minuten | 14,5-16,5 | 15,0-17,0 | 4,0-7,0 | 3,0-4,5 | 0,010 max | 0,08 max | 2,5 max | 1,0 max | 0,35 max | 0,04 max | 0,03 max |
Mechanische Eigenschaften | |
Streckgrenze | 41 Ksi min |
Zugfestigkeit | 100 Ksi min |
Dehnung (mindestens 2 Zoll) | 40 % |
Größentoleranz
OD | OD-Toleranz | WT-Toleranz |
Zoll | mm | % |
1/8 Zoll | +0,08/-0 | +/-10 |
1/4 Zoll | +/-0,10 | +/-10 |
Bis zu 1/2" | +/-0,13 | +/-15 |
1/2" bis 1-1/2", exkl. | +/-0,13 | +/-10 |
1-1/2" bis 3-1/2", exkl. | +/-0,25 | +/-10 |
Hinweis: Die Toleranz kann entsprechend den spezifischen Anforderungen des Kunden ausgehandelt werden |
Maximal zulässiger Druck (Einheit: BAR) | ||||||||
Wandstärke (mm) | ||||||||
0,89 | 1,24 | 1,65 | 2.11 | 2,77 | 3,96 | 4,78 | ||
Außendurchmesser (mm) | 6.35 | 529 | 769 | 1052 | 1404 | |||
9,53 | 340 | 487 | 671 | 916 | 1186 | |||
12.7 | 250 | 356 | 486 | 664 | 869 | |||
19.05 | 232 | 313 | 423 | 551 | ||||
25,4 | 172 | 231 | 310 | 401 | 596 | 738 | ||
31,8 | 183 | 245 | 315 | 464 | 572 | |||
38.1 | 152 | 202 | 260 | 381 | 468 | |||
50,8 | 113 | 150 | 193 | 280 | 342 |
Ehrenurkunde

ISO9001/2015-Norm

ISO 45001/2018 Standard

PED-Zertifikat

TÜV-Zertifikat für Wasserstoffverträglichkeitsprüfung
Häufig gestellte Fragen
Die INCONEL-Legierung C-276 (UNS N10276/W.Nr. 2.4819) ist für ihre Korrosionsbeständigkeit in einer Vielzahl aggressiver Medien bekannt. Der hohe Molybdängehalt verleiht Beständigkeit gegen lokale Korrosion wie Lochfraß.
Beide Legierungen bieten vergleichbare Vorteile hinsichtlich der Korrosionsbeständigkeit. Inconel hat jedoch einen leichten Vorteil bei oxidierenden Anwendungen. Hastelloy hingegen bietet aufgrund seines höheren Molybdänanteils eine bessere Leistung bei reduzierender Korrosion.
Der zweite Unterschied zwischen Alloy C276 und Hastelloy C276 ist ihre Temperaturtoleranz. Alloy C276 hat eine maximale Betriebstemperatur von 816 °C, während Hastelloy C276 eine höhere maximale Betriebstemperatur von 982 °C (1800 °F) aufweist.
Häufig gestellte Fragen
Die kurze Antwort lautet: BPE steht für Bioprozessanlagen. Die längere Antwort lautet: Es handelt sich um die Normensammlung für Bioprozessanlagen, die von der American Society of Mechanical Engineers (ASME) entwickelt wurde. Diese besteht aus freiwilligen Fachleuten aus 36 technischen Teilbereichen weltweit.
NEIN. | Größe (mm) | |
OD | Thk | |
BA-Rohr – Rauheit der Innenfläche Ra0,35 | ||
1/4″ | 6.35 | 0,89 |
6.35 | 1,00 | |
3/8″ | 9,53 | 0,89 |
9,53 | 1,00 | |
1/2 Zoll | 12,70 | 0,89 |
12,70 | 1,00 | |
12,70 | 1,24 | |
3/4 Zoll | 19.05 | 1,65 |
1 | 25,40 | 1,65 |
BA-Rohr – Rauheit der Innenfläche Ra0,6 | ||
1/8″ | 3.175 | 0,71 |
1/4″ | 6.35 | 0,89 |
3/8″ | 9,53 | 0,89 |
9,53 | 1,00 | |
9,53 | 1,24 | |
9,53 | 1,65 | |
9,53 | 2.11 | |
9,53 | 3.18 | |
1/2″ | 12,70 | 0,89 |
12,70 | 1,00 | |
12,70 | 1,24 | |
12,70 | 1,65 | |
12,70 | 2.11 | |
5/8″ | 15,88 | 1,24 |
15,88 | 1,65 | |
3/4″ | 19.05 | 1,24 |
19.05 | 1,65 | |
19.05 | 2.11 | |
1″ | 25,40 | 1,24 |
25,40 | 1,65 | |
25,40 | 2.11 | |
1-1/4″ | 31,75 | 1,65 |
1-1/2″ | 38,10 | 1,65 |
2″ | 50,80 | 1,65 |
10A | 17.30 | 1,20 |
15A | 21,70 | 1,65 |
20A | 27.20 | 1,65 |
25A | 34,00 | 1,65 |
32A | 42,70 | 1,65 |
40A | 48,60 | 1,65 |
50A | 60,50 | 1,65 |
8.00 | 1,00 | |
8.00 | 1,50 | |
10.00 | 1,00 | |
10.00 | 1,50 | |
10.00 | 2,00 | |
12.00 | 1,00 | |
12.00 | 1,50 | |
12.00 | 2,00 | |
14.00 | 1,00 | |
14.00 | 1,50 | |
14.00 | 2,00 | |
15.00 | 1,00 | |
15.00 | 1,50 | |
15.00 | 2,00 | |
16.00 | 1,00 | |
16.00 | 1,50 | |
16.00 | 2,00 | |
18.00 | 1,00 | |
18.00 | 1,50 | |
18.00 | 2,00 | |
19.00 | 1,50 | |
19.00 | 2,00 | |
20.00 | 1,50 | |
20.00 | 2,00 | |
22.00 | 1,50 | |
22.00 | 2,00 | |
25.00 | 2,00 | |
28.00 | 1,50 | |
BA-Rohr, Keine Anforderung zur Innenoberflächenrauheit | ||
1/4″ | 6.35 | 0,89 |
6.35 | 1,24 | |
6.35 | 1,65 | |
3/8″ | 9,53 | 0,89 |
9,53 | 1,24 | |
9,53 | 1,65 | |
9,53 | 2.11 | |
1/2″ | 12,70 | 0,89 |
12,70 | 1,24 | |
12,70 | 1,65 | |
12,70 | 2.11 | |
6.00 | 1,00 | |
8.00 | 1,00 | |
10.00 | 1,00 | |
12.00 | 1,00 | |
12.00 | 1,50 |