HASTELLOY C276 (UNS N10276/W.Nr. 2.4819)
Produkteinführung
Legierung C-276 ist eine Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung mit universeller Korrosionsbeständigkeit, die von keiner anderen Legierung erreicht wird. C-276 ist auch als Hastelloy C-276 bekannt und stellt eine verbesserte Knetversion der Legierung C dar, da sie nach dem Schweißen normalerweise nicht lösungsgeglüht werden muss und sich deutlich besser verarbeiten lässt.
Alloy C-276 weist eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit in einer Vielzahl rauer Umgebungen und Medien auf. Wie viele andere Nickellegierungen ist es duktil, lässt sich leicht formen und schweißen. Diese Legierung wird in den meisten industriellen Umgebungen verwendet, in denen aggressive chemische Umgebungen vorhanden sind und andere Legierungen versagt haben.
HASTELLOY C276 ist eine Nickel-Chrom-Molybdän-Knetlegierung, die als die vielseitigste verfügbare korrosionsbeständige Legierung gilt. Diese Legierung ist beständig gegen die Bildung von Korngrenzenausscheidungen in der Schweißwärmeeinflusszone und eignet sich daher für die meisten chemischen Prozessanwendungen im geschweißten Zustand. Legierung C-276 weist außerdem eine hervorragende Beständigkeit gegen Lochfraß, Spannungsrisskorrosion und oxidierende Atmosphären bis zu 1900 °F auf. Alloy C-276 weist eine außergewöhnliche Beständigkeit gegenüber einer Vielzahl chemischer Umgebungen auf.
Legierung C276 mit ausgezeichneter Beständigkeit gegen mechanische und chemische Zersetzung. Der hohe Nickel- und Molybdängehalt sorgt für eine bemerkenswerte Korrosionsbeständigkeit in reduzierenden Umgebungen, während Chrom in oxidierenden Medien für die gleiche Korrosionsbeständigkeit sorgt. Der niedrige Kohlenstoffgehalt minimiert die Karbidausfällung beim Schweißen und sorgt so für die Korrosionsbeständigkeit der geschweißten Strukturen.
Eigenschaften
● Hervorragende Korrosionsbeständigkeit.
● Außergewöhnlich niedrige magnetische Permeabilität.
● Hervorragende kryogene Eigenschaften.
● Hervorragende Korrosionsbeständigkeit.
Legierung C-276 wird häufig in vielen Branchen eingesetzt, darunter in der chemischen und petrochemischen Verarbeitung, in der Öl- und Gasindustrie, in der Energieerzeugung, in der Pharma-, Zellstoff- und Papierproduktion sowie in der Abwasseraufbereitung. Zu den Endanwendungen gehören Kaminauskleidungen, Kanäle, Dämpfer, Wäscher, Abgasnacherhitzer, Wärmetauscher, Reaktionsgefäße, Verdampfer, Transferleitungen und viele andere stark korrosive Anwendungen.
Produktspezifikationen
ASTM B622
Chemische Anforderungen
Legierung C276 (UNS N10276)
Zusammensetzung %
Ni Nickel | Cr Chrom | Mo Molybdän | Fe lron | W Wolfram | C Kohlenstoff | Si Silizium | Co Kobalt | Mn Mangan | V Vanadium | P Phosphor | S Schwefel |
57,0 Min | 14,5-16,5 | 15.0-17.0 | 4,0-7,0 | 3,0-4,5 | 0,010 max | 0,08 max | 2,5 max | 1,0 max | 0,35 max | 0,04 max | 0,03 max |
Mechanische Eigenschaften | |
Streckgrenze | 41 Ksi min |
Zugfestigkeit | 100 Ksi min |
Dehnung (2" min) | 40 % |
Größentoleranz
OD | OD-Toleranz | WT-Toleranz |
Zoll | mm | % |
1/8" | +0,08/-0 | +/-10 |
1/4" | +/-0,10 | +/-10 |
Bis zu 1/2" | +/-0,13 | +/-15 |
1/2" bis 1-1/2", exkl | +/-0,13 | +/-10 |
1-1/2" bis 3-1/2", exkl | +/-0,25 | +/-10 |
Hinweis: Die Toleranz kann entsprechend den spezifischen Anforderungen des Kunden ausgehandelt werden |
Maximal zulässiger Druck (Einheit: BAR) | ||||||||
Wandstärke (mm) | ||||||||
0,89 | 1.24 | 1,65 | 2.11 | 2,77 | 3,96 | 4,78 | ||
Außendurchmesser (mm) | 6.35 | 529 | 769 | 1052 | 1404 | |||
9.53 | 340 | 487 | 671 | 916 | 1186 | |||
12.7 | 250 | 356 | 486 | 664 | 869 | |||
19.05 | 232 | 313 | 423 | 551 | ||||
25.4 | 172 | 231 | 310 | 401 | 596 | 738 | ||
31.8 | 183 | 245 | 315 | 464 | 572 | |||
38.1 | 152 | 202 | 260 | 381 | 468 | |||
50.8 | 113 | 150 | 193 | 280 | 342 |
Ehrenurkunde
ISO9001/2015-Standard
ISO 45001/2018-Standard
PED-Zertifikat
TÜV-Zertifikat für die Wasserstoffverträglichkeitsprüfung
FAQ
Die INCONEL-Legierung C-276 (UNS N10276/W.Nr. 2.4819) ist für ihre Korrosionsbeständigkeit in einer Vielzahl aggressiver Medien bekannt. Der hohe Molybdängehalt sorgt für Beständigkeit gegen lokale Korrosion wie Lochfraß.
Beide Legierungen bieten vergleichbare Korrosionsbeständigkeitsvorteile; Allerdings hat Inconel einen leichten Vorteil, wenn es in oxidierenden Anwendungen verwendet wird. Andererseits bietet Hastelloy aufgrund seines höheren Anteils an Molybdän eine bessere Leistung bei reduzierter Korrosion.
Der zweite Unterschied zwischen Alloy C276 und Hastelloy C 276 ist ihre Temperaturtoleranz. Legierung C 276 hat eine maximale Betriebstemperatur von 816 °C, während Hastelloy C 276 eine höhere maximale Betriebstemperatur von 982 °C (1800 °F) hat.
FAQ
Die kurze Antwort lautet: BPE steht für Bioprocessing Equipment. Die längere Antwort lautet: Es handelt sich um die von der American Society of Mechanical Engineers (ASME) entwickelten Normen für Bioverarbeitungsgeräte, die sich aus ehrenamtlichen Fachleuten weltweit in 36 technischen Teilbereichen zusammensetzen.
NEIN. | Größe (mm) | |
OD | Thk | |
BA-Rohr Innenoberflächenrauheit Ra0,35 | ||
1/4″ | 6.35 | 0,89 |
6.35 | 1,00 | |
3/8″ | 9.53 | 0,89 |
9.53 | 1,00 | |
1/2" | 12.70 | 0,89 |
12.70 | 1,00 | |
12.70 | 1.24 | |
3/4" | 19.05 | 1,65 |
1 | 25.40 | 1,65 |
BA-Rohr Innenoberflächenrauheit Ra0,6 | ||
1/8″ | 3.175 | 0,71 |
1/4″ | 6.35 | 0,89 |
3/8″ | 9.53 | 0,89 |
9.53 | 1,00 | |
9.53 | 1.24 | |
9.53 | 1,65 | |
9.53 | 2.11 | |
9.53 | 3.18 | |
1/2″ | 12.70 | 0,89 |
12.70 | 1,00 | |
12.70 | 1.24 | |
12.70 | 1,65 | |
12.70 | 2.11 | |
5/8″ | 15.88 | 1.24 |
15.88 | 1,65 | |
3/4″ | 19.05 | 1.24 |
19.05 | 1,65 | |
19.05 | 2.11 | |
1″ | 25.40 | 1.24 |
25.40 | 1,65 | |
25.40 | 2.11 | |
1-1/4″ | 31,75 | 1,65 |
1-1/2″ | 38.10 | 1,65 |
2″ | 50,80 | 1,65 |
10A | 17.30 | 1.20 |
15A | 21.70 | 1,65 |
20A | 27.20 | 1,65 |
25A | 34.00 | 1,65 |
32A | 42,70 | 1,65 |
40A | 48,60 | 1,65 |
50A | 60,50 | 1,65 |
8.00 | 1,00 | |
8.00 | 1,50 | |
10.00 | 1,00 | |
10.00 | 1,50 | |
10.00 | 2,00 | |
12.00 | 1,00 | |
12.00 | 1,50 | |
12.00 | 2,00 | |
14.00 | 1,00 | |
14.00 | 1,50 | |
14.00 | 2,00 | |
15.00 | 1,00 | |
15.00 | 1,50 | |
15.00 | 2,00 | |
16.00 | 1,00 | |
16.00 | 1,50 | |
16.00 | 2,00 | |
18.00 | 1,00 | |
18.00 | 1,50 | |
18.00 | 2,00 | |
19.00 | 1,50 | |
19.00 | 2,00 | |
20.00 | 1,50 | |
20.00 | 2,00 | |
22.00 | 1,50 | |
22.00 | 2,00 | |
25.00 | 2,00 | |
28.00 | 1,50 | |
BA-Rohr, keine Anfrage zur Innenoberflächenrauheit | ||
1/4″ | 6.35 | 0,89 |
6.35 | 1.24 | |
6.35 | 1,65 | |
3/8″ | 9.53 | 0,89 |
9.53 | 1.24 | |
9.53 | 1,65 | |
9.53 | 2.11 | |
1/2″ | 12.70 | 0,89 |
12.70 | 1.24 | |
12.70 | 1,65 | |
12.70 | 2.11 | |
6.00 | 1,00 | |
8.00 | 1,00 | |
10.00 | 1,00 | |
12.00 | 1,00 | |
12.00 | 1,50 |