INCOLOY 825 (UNS N08825 / NS142)
Anwendung
Legierung 825 ist eine austenitische Nickel-Eisen-Chrom-Legierung, die sich durch Zusätze von Molybdän, Kupfer und Titan auszeichnet. Sie wurde entwickelt, um eine außergewöhnliche Beständigkeit gegenüber zahlreichen korrosiven Umgebungen, sowohl oxidierenden als auch reduzierenden, zu bieten.
Die Legierung 825 wurde entwickelt, um eine außergewöhnliche Beständigkeit gegen zahlreiche korrosive Umgebungen, sowohl oxidierend als auch reduzierend, zu bieten. Mit einem Nickelgehalt zwischen 38 % und 46 % weist diese Güte eine ausgeprägte Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion (SCC) durch Chloride und Laugen auf. Der Nickelgehalt ist ausreichend, um Spannungsrisskorrosion durch Chloridionen zu widerstehen. Nickel bietet in Verbindung mit Molybdän und Kupfer zudem eine hervorragende Beständigkeit gegen reduzierende Umgebungen wie Schwefel- und Phosphorsäure.
Der Chrom- und Molybdängehalt sorgt zudem für eine gute Lochfraßbeständigkeit in allen Umgebungen außer stark oxidierenden Chloridlösungen. Die Legierung 825 wird als effektiver Werkstoff in einer Vielzahl von Prozessumgebungen eingesetzt und behält ihre guten mechanischen Eigenschaften bei kryogenen Temperaturen bis zu 540 °C (1.000 °F).
Der Zusatz von Titan stabilisiert die Legierung 825 gegen Sensibilisierung im geschweißten Zustand und macht sie beständig gegen interkristallinen Angriff, selbst wenn sie Temperaturen ausgesetzt wird, die unstabilisierte Edelstähle sensibilisieren würden. Die Herstellung der Legierung 825 ist typisch für Nickelbasislegierungen. Das Material lässt sich mit verschiedenen Verfahren gut formen und schweißen.
Dieses Material verfügt über die für Nickelbasislegierungen typische hervorragende Formbarkeit, die das Biegen mit extrem kleinen Radien ermöglicht. Ein Glühen nach dem Biegen ist in der Regel nicht erforderlich.
Es ähnelt der Legierung 800, weist jedoch eine verbesserte Beständigkeit gegen Wasserkorrosion auf. Es ist hervorragend beständig gegen reduzierende und oxidierende Säuren, Spannungsrisskorrosion und lokale Angriffe wie Lochfraß und Spaltkorrosion. Legierung 825 ist besonders beständig gegen Schwefel- und Phosphorsäure. Diese Nickelstahllegierung wird in der chemischen Verarbeitung, in Umweltschutzanlagen, in Rohrleitungen für Öl- und Gasbohrungen, in der Wiederaufbereitung von Kernbrennstoffen, in der Säureproduktion und in Beizanlagen eingesetzt.
Produktspezifikationen
ASTM B163, ASTM B423, ASTM B704
Chemische Anforderungen
Legierung 825 (UNS N08825)
Zusammensetzung %
Ni Nickel | Cu Kupfer | Mo Molybdän | Fe Eisen | Mn Mangan | C Kohlenstoff | Si Silizium | S Schwefel | Cr Chrom | Al Aluminium | Ti Titan | |
38,0-46,0 | 1,5-3,0 | 2,5-3,5 | 22,0 Minuten | 1,0 max | 0,05 max | 0,5 max | 0,03 max | 19,5-23,5 | 0,2 max | 0,6-1,2 |
Mechanische Eigenschaften | |
Streckgrenze | 35 Ksi min |
Zugfestigkeit | 85 Ksi min |
Dehnung (mindestens 2 Zoll) | 30 % |
Härte (Rockwell B-Skala) | 90 HRB max |
Größentoleranz
OD | OD-Toleranz | WT-Toleranz |
Zoll | mm | % |
1/8 Zoll | +0,08/-0 | +/-10 |
1/4 Zoll | +/-0,10 | +/-10 |
Bis zu 1/2" | +/-0,13 | +/-15 |
1/2" bis 1-1/2", exkl. | +/-0,13 | +/-10 |
1-1/2" bis 3-1/2", exkl. | +/-0,25 | +/-10 |
Hinweis: Die Toleranz kann entsprechend den spezifischen Anforderungen des Kunden ausgehandelt werden |
Maximal zulässiger Druck (Einheit: BAR) | ||||||||
Wandstärke (mm) | ||||||||
0,89 | 1,24 | 1,65 | 2.11 | 2,77 | 3,96 | 4,78 | ||
Außendurchmesser (mm) | 6.35 | 451 | 656 | 898 | 1161 | |||
9,53 | 290 | 416 | 573 | 754 | 1013 | |||
12.7 | 214 | 304 | 415 | 546 | 742 | |||
19.05 | 198 | 267 | 349 | 470 | ||||
25.4 | 147 | 197 | 256 | 343 | 509 | 630 | ||
31,8 | 116 | 156 | 202 | 269 | 396 | 488 | ||
38.1 | 129 | 167 | 222 | 325 | 399 | |||
50,8 | 96 | 124 | 164 | 239 | 292 |
Ehrenurkunde

ISO9001/2015-Norm

ISO 45001/2018 Standard

PED-Zertifikat

TÜV-Zertifikat für Wasserstoffverträglichkeitsprüfung
NEIN. | Größe (mm) | |
OD | Thk | |
BA-Rohr – Rauheit der Innenfläche Ra0,35 | ||
1/4″ | 6.35 | 0,89 |
6.35 | 1,00 | |
3/8″ | 9,53 | 0,89 |
9,53 | 1,00 | |
1/2 Zoll | 12,70 | 0,89 |
12,70 | 1,00 | |
12,70 | 1,24 | |
3/4 Zoll | 19.05 | 1,65 |
1 | 25,40 | 1,65 |
BA-Rohr – Rauheit der Innenfläche Ra0,6 | ||
1/8″ | 3.175 | 0,71 |
1/4″ | 6.35 | 0,89 |
3/8″ | 9,53 | 0,89 |
9,53 | 1,00 | |
9,53 | 1,24 | |
9,53 | 1,65 | |
9,53 | 2.11 | |
9,53 | 3.18 | |
1/2″ | 12,70 | 0,89 |
12,70 | 1,00 | |
12,70 | 1,24 | |
12,70 | 1,65 | |
12,70 | 2.11 | |
5/8″ | 15,88 | 1,24 |
15,88 | 1,65 | |
3/4″ | 19.05 | 1,24 |
19.05 | 1,65 | |
19.05 | 2.11 | |
1″ | 25,40 | 1,24 |
25,40 | 1,65 | |
25,40 | 2.11 | |
1-1/4″ | 31,75 | 1,65 |
1-1/2″ | 38,10 | 1,65 |
2″ | 50,80 | 1,65 |
10A | 17.30 | 1,20 |
15A | 21,70 | 1,65 |
20A | 27.20 | 1,65 |
25A | 34,00 | 1,65 |
32A | 42,70 | 1,65 |
40A | 48,60 | 1,65 |
50A | 60,50 | 1,65 |
8.00 | 1,00 | |
8.00 | 1,50 | |
10.00 | 1,00 | |
10.00 | 1,50 | |
10.00 | 2,00 | |
12.00 | 1,00 | |
12.00 | 1,50 | |
12.00 | 2,00 | |
14.00 | 1,00 | |
14.00 | 1,50 | |
14.00 | 2,00 | |
15.00 | 1,00 | |
15.00 | 1,50 | |
15.00 | 2,00 | |
16.00 | 1,00 | |
16.00 | 1,50 | |
16.00 | 2,00 | |
18.00 | 1,00 | |
18.00 | 1,50 | |
18.00 | 2,00 | |
19.00 | 1,50 | |
19.00 | 2,00 | |
20.00 | 1,50 | |
20.00 | 2,00 | |
22.00 | 1,50 | |
22.00 | 2,00 | |
25.00 | 2,00 | |
28.00 | 1,50 | |
BA-Rohr, Keine Anforderung zur Innenoberflächenrauheit | ||
1/4″ | 6.35 | 0,89 |
6.35 | 1,24 | |
6.35 | 1,65 | |
3/8″ | 9,53 | 0,89 |
9,53 | 1,24 | |
9,53 | 1,65 | |
9,53 | 2.11 | |
1/2″ | 12,70 | 0,89 |
12,70 | 1,24 | |
12,70 | 1,65 | |
12,70 | 2.11 | |
6.00 | 1,00 | |
8.00 | 1,00 | |
10.00 | 1,00 | |
12.00 | 1,00 | |
12.00 | 1,50 |