INCOLOY 825 (UNS N08825 / NS142)
Anwendung
Die Legierung 825 ist eine austenitische Nickel-Eisen-Chrom-Legierung, die zusätzlich mit Molybdän, Kupfer und Titan versetzt ist. Sie wurde entwickelt, um eine außergewöhnliche Beständigkeit gegenüber zahlreichen korrosiven Umgebungen, sowohl oxidierenden als auch reduzierenden, zu gewährleisten.
Die Legierung 825 wurde entwickelt, um eine außergewöhnliche Beständigkeit gegenüber zahlreichen korrosiven Umgebungen, sowohl oxidierenden als auch reduzierenden, zu gewährleisten. Mit einem Nickelgehalt zwischen 38 % und 46 % weist diese Legierung eine ausgeprägte Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion (SRK) durch Chloride und Laugen auf. Der Nickelgehalt ist ausreichend für die Beständigkeit gegen chloridioneninduzierte Spannungsrisskorrosion. Das Nickel sorgt in Verbindung mit Molybdän und Kupfer zudem für eine hervorragende Beständigkeit gegenüber reduzierenden Umgebungen, wie sie beispielsweise Schwefel- und Phosphorsäure enthalten.
Der Chrom- und Molybdängehalt sorgt zudem für eine gute Lochfraßbeständigkeit in allen Umgebungen außer stark oxidierenden Chloridlösungen. Die Legierung 825 wird als effektives Material in einer Vielzahl von Prozessumgebungen eingesetzt und behält ihre guten mechanischen Eigenschaften von kryogenen Temperaturen bis zu 1000 °F (538 °C).
Durch die Zugabe von Titan wird die Legierung 825 im Schweißzustand gegen Sensibilisierung stabilisiert. Dadurch ist die Legierung nach Einwirkung von Temperaturen, die unstabilisierte Edelstähle sensibilisieren würden, beständig gegen interkristalline Korrosion. Die Verarbeitung der Legierung 825 ist typisch für Nickelbasislegierungen; das Material ist gut formbar und mit verschiedenen Verfahren schweißbar.
Dieser Werkstoff besitzt eine für Nickelbasislegierungen typische hervorragende Umformbarkeit, wodurch er sich mit extrem kleinen Radien biegen lässt. Ein Glühen nach dem Biegen ist normalerweise nicht erforderlich.
Es ähnelt der Legierung 800, weist jedoch eine verbesserte Beständigkeit gegen wässrige Korrosion auf. Es ist äußerst beständig gegen reduzierende und oxidierende Säuren, Spannungsrisskorrosion und lokale Korrosionsarten wie Lochfraß und Spaltkorrosion. Die Legierung 825 ist besonders beständig gegen Schwefel- und Phosphorsäure. Diese Nickelstahllegierung findet Anwendung in der chemischen Verarbeitung, in Anlagen zur Schadstoffbekämpfung, in Rohrleitungen für Öl- und Gasbohrungen, in der Wiederaufbereitung von Kernbrennstoffen, in der Säureproduktion und in Beizanlagen.
Produktspezifikationen
ASTM B163, ASTM B423, ASTM B704
Chemische Anforderungen
Legierung 825 (UNS N08825)
Zusammensetzung %
| Ni Nickel | Cu Kupfer | Mo Molybdän | Fe Eisen | Mn Mangan | C Kohlenstoff | Si Silizium | S Schwefel | Cr Chrom | Al Aluminium | Ti Titan | |
| 38,0-46,0 | 1,5-3,0 | 2,5-3,5 | 22,0 Min. | 1,0 max | 0,05 max | 0,5 max | 0,03 max | 19,5-23,5 | 0,2 max | 0,6-1,2 | |
| Mechanische Eigenschaften | |
| Streckgrenze | 35 Ksi min |
| Zugfestigkeit | 85 Ksi min |
| Dehnung (2" min) | 30 % |
| Härte (Rockwell-B-Skala) | 90 HRB max |
Größentoleranz
| OD | OD-Toleranzakne | WT-Toleranz |
| Zoll | mm | % |
| 1/8" | +0,08/-0 | +/-10 |
| 1/4" | +/-0,10 | +/-10 |
| Bis zu 1/2" | +/-0,13 | +/-15 |
| 1/2" bis 1-1/2", ausgenommen | +/-0,13 | +/-10 |
| 1-1/2" bis 3-1/2", exkl. | +/-0,25 | +/-10 |
| Hinweis: Die Toleranz kann gemäß den spezifischen Anforderungen des Kunden verhandelt werden. | ||
| Maximal zulässiger Druck (Einheit: BAR) | ||||||||
| Wandstärke (mm) | ||||||||
| 0,89 | 1,24 | 1,65 | 2.11 | 2,77 | 3,96 | 4,78 | ||
| Außendurchmesser (mm) | 6,35 | 451 | 656 | 898 | 1161 | |||
| 9,53 | 290 | 416 | 573 | 754 | 1013 | |||
| 12.7 | 214 | 304 | 415 | 546 | 742 | |||
| 19.05 | 198 | 267 | 349 | 470 | ||||
| 25.4 | 147 | 197 | 256 | 343 | 509 | 630 | ||
| 31,8 | 116 | 156 | 202 | 269 | 396 | 488 | ||
| 38.1 | 129 | 167 | 222 | 325 | 399 | |||
| 50,8 | 96 | 124 | 164 | 239 | 292 | |||
Ehrenurkunde
ISO9001/2015-Standard
ISO 45001/2018 Standard
PED-Zertifikat
TÜV-Zertifikat für Wasserstoffverträglichkeit
| NEIN. | Größe (mm) | |
| OD | Danke | |
| BA-Rohr Innenflächenrauheit Ra0,35 | ||
| 1/4″ | 6,35 | 0,89 |
| 6,35 | 1,00 | |
| 3/8″ | 9,53 | 0,89 |
| 9,53 | 1,00 | |
| 1/2 Zoll | 12,70 | 0,89 |
| 12,70 | 1,00 | |
| 12,70 | 1,24 | |
| 3/4 Zoll | 19.05 | 1,65 |
| 1 | 25.40 | 1,65 |
| Innenflächenrauheit des BA-Rohrs Ra0,6 | ||
| 1/8″ | 3,175 | 0,71 |
| 1/4″ | 6,35 | 0,89 |
| 3/8″ | 9,53 | 0,89 |
| 9,53 | 1,00 | |
| 9,53 | 1,24 | |
| 9,53 | 1,65 | |
| 9,53 | 2.11 | |
| 9,53 | 3.18 | |
| 1/2″ | 12,70 | 0,89 |
| 12,70 | 1,00 | |
| 12,70 | 1,24 | |
| 12,70 | 1,65 | |
| 12,70 | 2.11 | |
| 5/8″ | 15,88 | 1,24 |
| 15,88 | 1,65 | |
| 3/4″ | 19.05 | 1,24 |
| 19.05 | 1,65 | |
| 19.05 | 2.11 | |
| 1″ | 25.40 | 1,24 |
| 25.40 | 1,65 | |
| 25.40 | 2.11 | |
| 1-1/4″ | 31,75 | 1,65 |
| 1-1/2″ | 38.10 | 1,65 |
| 2″ | 50,80 | 1,65 |
| 10A | 17.30 | 1.20 |
| 15A | 21,70 | 1,65 |
| 20A | 27.20 | 1,65 |
| 25A | 34,00 | 1,65 |
| 32A | 42,70 | 1,65 |
| 40A | 48,60 | 1,65 |
| 50 A | 60,50 | 1,65 |
| 8.00 | 1,00 | |
| 8.00 | 1,50 | |
| 10.00 | 1,00 | |
| 10.00 | 1,50 | |
| 10.00 | 2,00 | |
| 12.00 | 1,00 | |
| 12.00 | 1,50 | |
| 12.00 | 2,00 | |
| 14.00 | 1,00 | |
| 14.00 | 1,50 | |
| 14.00 | 2,00 | |
| 15.00 | 1,00 | |
| 15.00 | 1,50 | |
| 15.00 | 2,00 | |
| 16.00 | 1,00 | |
| 16.00 | 1,50 | |
| 16.00 | 2,00 | |
| 18.00 | 1,00 | |
| 18.00 | 1,50 | |
| 18.00 | 2,00 | |
| 19.00 | 1,50 | |
| 19.00 | 2,00 | |
| 20,00 | 1,50 | |
| 20,00 | 2,00 | |
| 22.00 | 1,50 | |
| 22.00 | 2,00 | |
| 25,00 | 2,00 | |
| 28.00 | 1,50 | |
| BA-Rohr, keine Anfrage bezüglich der Rauheit der Innenfläche | ||
| 1/4″ | 6,35 | 0,89 |
| 6,35 | 1,24 | |
| 6,35 | 1,65 | |
| 3/8″ | 9,53 | 0,89 |
| 9,53 | 1,24 | |
| 9,53 | 1,65 | |
| 9,53 | 2.11 | |
| 1/2″ | 12,70 | 0,89 |
| 12,70 | 1,24 | |
| 12,70 | 1,65 | |
| 12,70 | 2.11 | |
| 6,00 | 1,00 | |
| 8.00 | 1,00 | |
| 10.00 | 1,00 | |
| 12.00 | 1,00 | |
| 12.00 | 1,50 | |

