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Produkt

INCOLOY 825 (UNS N08825 / NS142)

Kurze Beschreibung:

Legierung 825 ist eine austenitische Nickel-Eisen-Chrom-Legierung, die sich durch Zusätze von Molybdän, Kupfer und Titan auszeichnet. Sie wurde entwickelt, um eine außergewöhnliche Beständigkeit gegenüber zahlreichen korrosiven Umgebungen, sowohl oxidierenden als auch reduzierenden, zu bieten.


Produktdetail

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Anwendung

Legierung 825 ist eine austenitische Nickel-Eisen-Chrom-Legierung, die sich durch Zusätze von Molybdän, Kupfer und Titan auszeichnet. Sie wurde entwickelt, um eine außergewöhnliche Beständigkeit gegenüber zahlreichen korrosiven Umgebungen, sowohl oxidierenden als auch reduzierenden, zu bieten.

Die Legierung 825 wurde entwickelt, um eine außergewöhnliche Beständigkeit gegen zahlreiche korrosive Umgebungen, sowohl oxidierend als auch reduzierend, zu bieten. Mit einem Nickelgehalt zwischen 38 % und 46 % weist diese Güte eine ausgeprägte Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion (SCC) durch Chloride und Laugen auf. Der Nickelgehalt ist ausreichend, um Spannungsrisskorrosion durch Chloridionen zu widerstehen. Nickel bietet in Verbindung mit Molybdän und Kupfer zudem eine hervorragende Beständigkeit gegen reduzierende Umgebungen wie Schwefel- und Phosphorsäure.

Der Chrom- und Molybdängehalt sorgt zudem für eine gute Lochfraßbeständigkeit in allen Umgebungen außer stark oxidierenden Chloridlösungen. Die Legierung 825 wird als effektiver Werkstoff in einer Vielzahl von Prozessumgebungen eingesetzt und behält ihre guten mechanischen Eigenschaften bei kryogenen Temperaturen bis zu 540 °C (1.000 °F).

Der Zusatz von Titan stabilisiert die Legierung 825 gegen Sensibilisierung im geschweißten Zustand und macht sie beständig gegen interkristallinen Angriff, selbst wenn sie Temperaturen ausgesetzt wird, die unstabilisierte Edelstähle sensibilisieren würden. Die Herstellung der Legierung 825 ist typisch für Nickelbasislegierungen. Das Material lässt sich mit verschiedenen Verfahren gut formen und schweißen.

Dieses Material verfügt über die für Nickelbasislegierungen typische hervorragende Formbarkeit, die das Biegen mit extrem kleinen Radien ermöglicht. Ein Glühen nach dem Biegen ist in der Regel nicht erforderlich.

Es ähnelt der Legierung 800, weist jedoch eine verbesserte Beständigkeit gegen Wasserkorrosion auf. Es ist hervorragend beständig gegen reduzierende und oxidierende Säuren, Spannungsrisskorrosion und lokale Angriffe wie Lochfraß und Spaltkorrosion. Legierung 825 ist besonders beständig gegen Schwefel- und Phosphorsäure. Diese Nickelstahllegierung wird in der chemischen Verarbeitung, in Umweltschutzanlagen, in Rohrleitungen für Öl- und Gasbohrungen, in der Wiederaufbereitung von Kernbrennstoffen, in der Säureproduktion und in Beizanlagen eingesetzt.

Produktspezifikationen

ASTM B163, ASTM B423, ASTM B704

Chemische Anforderungen

Legierung 825 (UNS N08825)

Zusammensetzung %

Ni
Nickel
Cu
Kupfer
Mo
Molybdän
Fe
Eisen
Mn
Mangan
C
Kohlenstoff
Si
Silizium
S
Schwefel
Cr
Chrom
Al
Aluminium
Ti
Titan
38,0-46,0 1,5-3,0 2,5-3,5 22,0 Minuten 1,0 max 0,05 max 0,5 max 0,03 max 19,5-23,5 0,2 max 0,6-1,2
Mechanische Eigenschaften
Streckgrenze 35 Ksi min
Zugfestigkeit 85 Ksi min
Dehnung (mindestens 2 Zoll) 30 %
Härte (Rockwell B-Skala) 90 HRB max

Größentoleranz

OD OD-Toleranz WT-Toleranz
Zoll mm %
1/8 Zoll +0,08/-0 +/-10
1/4 Zoll +/-0,10 +/-10
Bis zu 1/2" +/-0,13 +/-15
1/2" bis 1-1/2", exkl. +/-0,13 +/-10
1-1/2" bis 3-1/2", exkl. +/-0,25 +/-10
Hinweis: Die Toleranz kann entsprechend den spezifischen Anforderungen des Kunden ausgehandelt werden
Maximal zulässiger Druck (Einheit: BAR)
Wandstärke (mm)
    0,89 1,24 1,65 2.11 2,77 3,96 4,78
Außendurchmesser (mm) 6.35 451 656 898 1161      
9,53 290 416 573 754 1013    
12.7 214 304 415 546 742    
19.05   198 267 349 470    
25.4   147 197 256 343 509 630
31,8   116 156 202 269 396 488
38.1     129 167 222 325 399
50,8     96 124 164 239 292

Ehrenurkunde

zhengshu2

ISO9001/2015-Norm

zhengshu3

ISO 45001/2018 Standard

zhengshu4

PED-Zertifikat

zhengshu5

TÜV-Zertifikat für Wasserstoffverträglichkeitsprüfung


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  • NEIN. Größe (mm)
    OD Thk
    BA-Rohr – Rauheit der Innenfläche Ra0,35
    1/4″ 6.35 0,89
    6.35 1,00
    3/8″ 9,53 0,89
    9,53 1,00
    1/2 Zoll 12,70 0,89
    12,70 1,00
    12,70 1,24
    3/4 Zoll 19.05 1,65
    1 25,40 1,65
    BA-Rohr – Rauheit der Innenfläche Ra0,6
    1/8″ 3.175 0,71
    1/4″ 6.35 0,89
    3/8″ 9,53 0,89
    9,53 1,00
    9,53 1,24
    9,53 1,65
    9,53 2.11
    9,53 3.18
    1/2″ 12,70 0,89
    12,70 1,00
    12,70 1,24
    12,70 1,65
    12,70 2.11
    5/8″ 15,88 1,24
    15,88 1,65
    3/4″ 19.05 1,24
    19.05 1,65
    19.05 2.11
    1″ 25,40 1,24
    25,40 1,65
    25,40 2.11
    1-1/4″ 31,75 1,65
    1-1/2″ 38,10 1,65
    2″ 50,80 1,65
    10A 17.30 1,20
    15A 21,70 1,65
    20A 27.20 1,65
    25A 34,00 1,65
    32A 42,70 1,65
    40A 48,60 1,65
    50A 60,50 1,65
      8.00 1,00
      8.00 1,50
      10.00 1,00
      10.00 1,50
      10.00 2,00
      12.00 1,00
      12.00 1,50
      12.00 2,00
      14.00 1,00
      14.00 1,50
      14.00 2,00
      15.00 1,00
      15.00 1,50
      15.00 2,00
      16.00 1,00
      16.00 1,50
      16.00 2,00
      18.00 1,00
      18.00 1,50
      18.00 2,00
      19.00 1,50
      19.00 2,00
      20.00 1,50
      20.00 2,00
      22.00 1,50
      22.00 2,00
      25.00 2,00
      28.00 1,50
    BA-Rohr, Keine Anforderung zur Innenoberflächenrauheit
    1/4″ 6.35 0,89
    6.35 1,24
    6.35 1,65
    3/8″ 9,53 0,89
    9,53 1,24
    9,53 1,65
    9,53 2.11
    1/2″ 12,70 0,89
    12,70 1,24
    12,70 1,65
    12,70 2.11
      6.00 1,00
      8.00 1,00
      10.00 1,00
      12.00 1,00
      12.00 1,50
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