INCOLOY 825 (UNS N08825 / NS142)
Anwendung
Alloy 825 ist eine austenitische Nickel-Eisen-Chrom-Legierung, die sich auch durch Zusätze von Molybdän, Kupfer und Titan auszeichnet. Es wurde entwickelt, um eine außergewöhnliche Beständigkeit gegenüber zahlreichen korrosiven Umgebungen, sowohl oxidierenden als auch reduzierenden, zu bieten.
Alloy 825 wurde entwickelt, um eine außergewöhnliche Beständigkeit gegenüber zahlreichen korrosiven Umgebungen, sowohl oxidierenden als auch reduzierenden, zu bieten. Mit einem Nickelgehalt zwischen 38 % und 46 % weist diese Sorte eine ausgeprägte Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion (SCC) durch Chloride und Alkalien auf. Der Nickelgehalt reicht für die Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion durch Chloridionen aus. Das Nickel sorgt in Verbindung mit Molybdän und Kupfer außerdem für eine hervorragende Beständigkeit gegenüber reduzierenden Umgebungen, beispielsweise solchen, die Schwefel- und Phosphorsäure enthalten.
Der Chrom- und Molybdängehalt sorgt außerdem für eine gute Lochfraßbeständigkeit in allen Umgebungen mit Ausnahme stark oxidierender Chloridlösungen. Legierung 825 wird als wirksames Material in einer Vielzahl von Prozessumgebungen eingesetzt und behält gute mechanische Eigenschaften bei kryogenen Temperaturen bis zu 1.000 °F bei.
Der Zusatz von Titan stabilisiert Alloy 825 gegen Sensibilisierung im geschweißten Zustand und macht die Legierung beständig gegen intergranularen Angriff, nachdem sie Temperaturen in einem Bereich ausgesetzt wurde, der unstabilisierte rostfreie Stähle sensibilisieren würde. Die Herstellung von Legierung 825 ist typisch für Legierungen auf Nickelbasis, wobei das Material mit einer Vielzahl von Techniken leicht formbar und schweißbar ist.
Dieses Material verfügt über eine ausgezeichnete Formbarkeit, die typisch für Nickelbasislegierungen ist, und ermöglicht das Biegen des Materials auf extrem kleine Radien. Ein Glühen nach dem Biegen ist normalerweise nicht erforderlich.
Es ähnelt der Legierung 800, weist jedoch eine verbesserte Beständigkeit gegen wässrige Korrosion auf. Es verfügt über eine ausgezeichnete Beständigkeit sowohl gegen reduzierende als auch oxidierende Säuren, gegen Spannungsrisskorrosion und gegen lokale Angriffe wie Lochfraß und Spaltkorrosion. Alloy 825 ist besonders beständig gegen Schwefel- und Phosphorsäure. Diese Nickelstahllegierung wird für die chemische Verarbeitung, Ausrüstung zur Kontrolle der Umweltverschmutzung, Öl- und Gasbrunnenleitungen, Wiederaufbereitung von Kernbrennstoffen, Säureproduktion und Beizanlagen verwendet.
Produktspezifikationen
ASTM B163, ASTM B423, ASTM B704
Chemische Anforderungen
Legierung 825 (UNS N08825)
Zusammensetzung %
Ni Nickel | Cu Kupfer | Mo Molybdän | Fe Eisen | Mn Mangan | C Kohlenstoff | Si Silizium | S Schwefel | Cr Chrom | Al Aluminium | Ti Titan | |
38,0-46,0 | 1,5-3,0 | 2,5-3,5 | 22,0 Min | 1,0 max | 0,05 max | 0,5 max | 0,03 max | 19.5-23.5 | 0,2 max | 0,6-1,2 |
Mechanische Eigenschaften | |
Streckgrenze | 35 Ksi min |
Zugfestigkeit | 85 Ksi min |
Dehnung (2" min) | 30 % |
Härte (Rockwell B-Skala) | 90 HRB max |
Größentoleranz
OD | OD-Toleranz | WT-Toleranz |
Zoll | mm | % |
1/8" | +0,08/-0 | +/-10 |
1/4" | +/-0,10 | +/-10 |
Bis zu 1/2" | +/-0,13 | +/-15 |
1/2" bis 1-1/2", exkl | +/-0,13 | +/-10 |
1-1/2" bis 3-1/2", exkl | +/-0,25 | +/-10 |
Hinweis: Die Toleranz kann entsprechend den spezifischen Anforderungen des Kunden ausgehandelt werden |
Maximal zulässiger Druck (Einheit: BAR) | ||||||||
Wandstärke (mm) | ||||||||
0,89 | 1.24 | 1,65 | 2.11 | 2,77 | 3,96 | 4,78 | ||
Außendurchmesser (mm) | 6.35 | 451 | 656 | 898 | 1161 | |||
9.53 | 290 | 416 | 573 | 754 | 1013 | |||
12.7 | 214 | 304 | 415 | 546 | 742 | |||
19.05 | 198 | 267 | 349 | 470 | ||||
25.4 | 147 | 197 | 256 | 343 | 509 | 630 | ||
31.8 | 116 | 156 | 202 | 269 | 396 | 488 | ||
38.1 | 129 | 167 | 222 | 325 | 399 | |||
50.8 | 96 | 124 | 164 | 239 | 292 |
Ehrenurkunde
ISO9001/2015-Standard
ISO 45001/2018-Standard
PED-Zertifikat
TÜV-Zertifikat für die Wasserstoffverträglichkeitsprüfung
NEIN. | Größe (mm) | |
OD | Thk | |
BA-Rohr Innenoberflächenrauheit Ra0,35 | ||
1/4″ | 6.35 | 0,89 |
6.35 | 1,00 | |
3/8″ | 9.53 | 0,89 |
9.53 | 1,00 | |
1/2" | 12.70 | 0,89 |
12.70 | 1,00 | |
12.70 | 1.24 | |
3/4" | 19.05 | 1,65 |
1 | 25.40 | 1,65 |
BA-Rohr Innenoberflächenrauheit Ra0,6 | ||
1/8″ | 3.175 | 0,71 |
1/4″ | 6.35 | 0,89 |
3/8″ | 9.53 | 0,89 |
9.53 | 1,00 | |
9.53 | 1.24 | |
9.53 | 1,65 | |
9.53 | 2.11 | |
9.53 | 3.18 | |
1/2″ | 12.70 | 0,89 |
12.70 | 1,00 | |
12.70 | 1.24 | |
12.70 | 1,65 | |
12.70 | 2.11 | |
5/8″ | 15.88 | 1.24 |
15.88 | 1,65 | |
3/4″ | 19.05 | 1.24 |
19.05 | 1,65 | |
19.05 | 2.11 | |
1″ | 25.40 | 1.24 |
25.40 | 1,65 | |
25.40 | 2.11 | |
1-1/4″ | 31,75 | 1,65 |
1-1/2″ | 38.10 | 1,65 |
2″ | 50,80 | 1,65 |
10A | 17.30 | 1.20 |
15A | 21.70 | 1,65 |
20A | 27.20 | 1,65 |
25A | 34.00 | 1,65 |
32A | 42,70 | 1,65 |
40A | 48,60 | 1,65 |
50A | 60,50 | 1,65 |
8.00 | 1,00 | |
8.00 | 1,50 | |
10.00 | 1,00 | |
10.00 | 1,50 | |
10.00 | 2,00 | |
12.00 | 1,00 | |
12.00 | 1,50 | |
12.00 | 2,00 | |
14.00 | 1,00 | |
14.00 | 1,50 | |
14.00 | 2,00 | |
15.00 | 1,00 | |
15.00 | 1,50 | |
15.00 | 2,00 | |
16.00 | 1,00 | |
16.00 | 1,50 | |
16.00 | 2,00 | |
18.00 | 1,00 | |
18.00 | 1,50 | |
18.00 | 2,00 | |
19.00 | 1,50 | |
19.00 | 2,00 | |
20.00 | 1,50 | |
20.00 | 2,00 | |
22.00 | 1,50 | |
22.00 | 2,00 | |
25.00 | 2,00 | |
28.00 | 1,50 | |
BA-Rohr, keine Anfrage zur Innenoberflächenrauheit | ||
1/4″ | 6.35 | 0,89 |
6.35 | 1.24 | |
6.35 | 1,65 | |
3/8″ | 9.53 | 0,89 |
9.53 | 1.24 | |
9.53 | 1,65 | |
9.53 | 2.11 | |
1/2″ | 12.70 | 0,89 |
12.70 | 1.24 | |
12.70 | 1,65 | |
12.70 | 2.11 | |
6.00 | 1,00 | |
8.00 | 1,00 | |
10.00 | 1,00 | |
12.00 | 1,00 | |
12.00 | 1,50 |