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INCONEL 600 (UNS N06600 /W.Nr. 2.4816 ) Ausgewähltes Bild
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INCONEL 600 (UNS N06600 /W.Nr. 2.4816 )

Kurze Beschreibung:

INCONEL-Legierung 600 (UNS N06600) ist eine Nickel-Chrom-Legierung mit guter Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen. Sie weist eine gute Beständigkeit in aufkohlenden und chloridhaltigen Umgebungen auf. Sie ist beständig gegen Spannungsrisskorrosion durch Chloridionen, Korrosion durch Reinstwasser und Laugenkorrosion. Legierung 600 verfügt zudem über hervorragende mechanische Eigenschaften und bietet die ideale Kombination aus hoher Festigkeit und guter Verarbeitbarkeit. Sie wird für Ofenkomponenten, in der chemischen und Lebensmittelverarbeitung, in der Nukleartechnik und für Zündelektroden verwendet.


Produktdetail

Parametergröße

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Produkteinführung

Alloy 600 eignet sich hervorragend für viele Anwendungen in extrem heißen und stark korrosiven Umgebungen. Alloy 600 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die für den Einsatz von kryogenen bis zu erhöhten Temperaturen im Bereich von 1093 °C (2000 °F) entwickelt wurde.

Der hohe Nickelgehalt der Legierung macht sie widerstandsfähig gegen Korrosion durch zahlreiche organische und anorganische Verbindungen.

Die feinere Kornstruktur des kaltgefertigten Rohrs sorgt zudem für eine bessere Korrosionsbeständigkeit, was höhere Ermüdungs- und Schlagfestigkeitswerte mit sich bringt.

Alloy 600 wird von den meisten neutralen und alkalischen Salzlösungen relativ unempfindlich angegriffen und wird in einigen ätzenden Umgebungen eingesetzt. Die Legierung ist beständig gegen Dampf und Dampf-, Luft- und Kohlendioxidgemische.

Anwendungen:

Kernkraftwerke.

Wärmetauscher.
Thermoelement-Ummantelungen.

Ausrüstung für die chemische und Lebensmittelverarbeitung.
Crackrohre für Ethylendichlorid (EDC).
Umwandlung von Urandioxid in Tetrafluorid im Kontakt mit Flusssäure.
Herstellung von Ätzalkalien, insbesondere in Gegenwart von Schwefelverbindungen.
Reaktorbehälter und Wärmetauscherrohre, die bei der Herstellung von Vinylchlorid verwendet werden.
Prozessausrüstung zur Herstellung chlorierter und fluorierter Kohlenwasserstoffe.
In Kernreaktoren werden Komponenten wie Steuerstab-Einlassstutzen, Reaktorbehälterkomponenten und -dichtungen, Dampftrockner und D-Separatoren in Siedewasserreaktoren verwendet. In Druckwasserreaktoren wird es für Steuerstabführungsrohre und Dampferzeuger-Prallplatten usw. verwendet.
Dichtungen, Ventilatoren und Vorrichtungen für Ofenretorten.
Rollenherde und Strahlungsrohre, insbesondere bei Kohlenstoffnitrierprozessen.

Anwendung

Die feinere Kornstruktur des kaltgefertigten Rohrs sorgt zudem für eine bessere Korrosionsbeständigkeit, was höhere Ermüdungs- und Schlagfestigkeitswerte mit sich bringt.

Alloy 600 wird von den meisten neutralen und alkalischen Salzlösungen relativ unempfindlich angegriffen und wird in einigen ätzenden Umgebungen eingesetzt. Die Legierung ist beständig gegen Dampf und Dampf-, Luft- und Kohlendioxidgemische.

Produktspezifikationen

ASTM B163, ASTM B167

Chemische Anforderungen

Legierung 600 (UNS N06600)

Zusammensetzung %

Ni
Nickel		 Cu
Kupfer		 Fe
Eisen		 Mn
Mangan		 C
Kohlenstoff		 Si
Silizium		 S
Schwefel		 Cr
Chrom
72,0 Minuten 0,50 max 6.00-10.00 1,00 max 0,15 max 0,50 max 0,015 max 14,0-17,0
Mechanische Eigenschaften
Streckgrenze 35 Ksi min
Zugfestigkeit 80 Ksi min
Dehnung (mindestens 2 Zoll) 30 %

Größentoleranz

OD OD-Toleranz WT-Toleranz
Zoll mm %
1/8 Zoll +0,08/-0 +/-10
1/4 Zoll +/-0,10 +/-10
Bis zu 1/2" +/-0,13 +/-15
1/2" bis 1-1/2", exkl. +/-0,13 +/-10
1-1/2" bis 3-1/2", exkl. +/-0,25 +/-10
Hinweis: Die Toleranz kann entsprechend den spezifischen Anforderungen des Kunden ausgehandelt werden
Maximal zulässiger Druck (Einheit: BAR)
Wandstärke (mm)
    0,89 1,24 1,65 2.11 2,77 3,96 4,78
Außendurchmesser (mm) 6.35 451 656 898 1161      
9,53 290 416 573 754 1013    
12.7 214 304 415 546 742    
19.05   198 267 349 470    
25,4   147 197 256 343 509 630
31,8   116 156 202 269 396 488
38.1     129 167 222 325 399
50,8     96 124 164 239 292

Ehrenurkunde

zhengshu2

ISO9001/2015-Norm

zhengshu3

ISO 45001/2018 Standard

zhengshu4

PED-Zertifikat

zhengshu5

TÜV-Zertifikat für Wasserstoffverträglichkeitsprüfung

  • Vorherige:
  • Nächste:
    • NEIN. Größe (mm)
    OD Thk
    BA-Rohr – Rauheit der Innenfläche Ra0,35
    1/4″ 6.35 0,89
    6.35 1,00
    3/8″ 9,53 0,89
    9,53 1,00
    1/2 Zoll 12,70 0,89
    12,70 1,00
    12,70 1,24
    3/4 Zoll 19.05 1,65
    1 25,40 1,65
    BA-Rohr – Rauheit der Innenfläche Ra0,6
    1/8″ 3.175 0,71
    1/4″ 6.35 0,89
    3/8″ 9,53 0,89
    9,53 1,00
    9,53 1,24
    9,53 1,65
    9,53 2.11
    9,53 3.18
    1/2″ 12,70 0,89
    12,70 1,00
    12,70 1,24
    12,70 1,65
    12,70 2.11
    5/8″ 15,88 1,24
    15,88 1,65
    3/4″ 19.05 1,24
    19.05 1,65
    19.05 2.11
    1″ 25,40 1,24
    25,40 1,65
    25,40 2.11
    1-1/4″ 31,75 1,65
    1-1/2″ 38,10 1,65
    2″ 50,80 1,65
    10A 17.30 1,20
    15A 21,70 1,65
    20A 27.20 1,65
    25A 34,00 1,65
    32A 42,70 1,65
    40A 48,60 1,65
    50A 60,50 1,65
      8.00 1,00
      8.00 1,50
      10.00 1,00
      10.00 1,50
      10.00 2,00
      12.00 1,00
      12.00 1,50
      12.00 2,00
      14.00 1,00
      14.00 1,50
      14.00 2,00
      15.00 1,00
      15.00 1,50
      15.00 2,00
      16.00 1,00
      16.00 1,50
      16.00 2,00
      18.00 1,00
      18.00 1,50
      18.00 2,00
      19.00 1,50
      19.00 2,00
      20.00 1,50
      20.00 2,00
      22.00 1,50
      22.00 2,00
      25.00 2,00
      28.00 1,50
    BA-Rohr, Keine Anforderung zur Innenoberflächenrauheit
    1/4″ 6.35 0,89
    6.35 1,24
    6.35 1,65
    3/8″ 9,53 0,89
    9,53 1,24
    9,53 1,65
    9,53 2.11
    1/2″ 12,70 0,89
    12,70 1,24
    12,70 1,65
    12,70 2.11
      6.00 1,00
      8.00 1,00
      10.00 1,00
      12.00 1,00
      12.00 1,50
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