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INCONEL 600 (UNS N06600 /W.Nr. 2.4816) Ausgewähltes Bild
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INCONEL 600 (UNS N06600 /W.Nr. 2.4816)

Kurzbeschreibung:

INCONEL-Legierung 600 (UNS N06600) Eine Nickel-Chrom-Legierung mit guter Oxidationsbeständigkeit bei höheren Temperaturen. Mit guter Beständigkeit in aufkohlenden und chloridhaltigen Umgebungen. Mit guter Beständigkeit gegen Chlorid-Ionen-Spannungskorrosion, Risskorrosion durch hochreines Wasser und Ätzkorrosion. Alloy 600 verfügt außerdem über hervorragende mechanische Eigenschaften und verfügt über eine wünschenswerte Kombination aus hoher Festigkeit und guter Bearbeitbarkeit. Wird für Ofenkomponenten, in der Chemie- und Lebensmittelverarbeitung, in der Nukleartechnik und für Funkenelektroden verwendet.


Produktdetails

Parametergröße

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Produkteinführung

Alloy 600 ist ein ausgezeichneter Kandidat für viele Anwendungen in extrem hohen Temperaturen und stark korrosiven Umgebungen. Alloy 600 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die für den Einsatz bei kryogenen bis erhöhten Temperaturen im Bereich von 2000 °F (1093 °C) entwickelt wurde.

Der hohe Nickelgehalt der Legierung ermöglicht es ihr, Korrosion durch eine Reihe organischer und anorganischer Verbindungen zu verhindern.

Die feinere Kornstruktur des kaltgefertigten Rohrs führt darüber hinaus zu einer besseren Korrosionsbeständigkeit, einschließlich höherer Ermüdungs- und Schlagzähigkeitswerte.

Alloy 600 wird von den meisten neutralen und alkalischen Salzlösungen relativ unempfindlich und wird in einigen ätzenden Umgebungen verwendet. Die Legierung ist beständig gegen Dampf und Mischungen aus Dampf, Luft und Kohlendioxid.

Anwendungen:

Kernkraftwerke.

Wärmetauscher.
Thermoelementhüllen.

Ausrüstung für die Chemie- und Lebensmittelverarbeitung.
Spaltrohre für Ethylendichlorid (EDC).
Umwandlung von Urandioxid in Tetrafluorid in Kontakt mit Flusssäure.
Entstehung von Ätzalkalien insbesondere in Gegenwart von Schwefelverbindungen.
Reaktorbehälter und Wärmetauscherrohre, die bei der Herstellung von Vinylchlorid verwendet werden.
Prozessausrüstung zur Herstellung von chlorierten und fluorierten Kohlenwasserstoffen.
In Kernreaktoren werden Komponenten wie Steuerstab-Einlassstutzen, Reaktorbehälterkomponenten und -dichtungen, Dampftrockner und D-Abscheider in Siedewasserreaktoren verwendet. In Druckwasserreaktoren wird es für Steuerstabführungsrohre, Dampferzeuger-Prallplatten usw. verwendet.
Ofen-Retortendichtungen, Ventilatoren und Vorrichtungen.
Rollenherde und Strahlrohre, insbesondere bei Kohlenstoffnitrierungsprozessen.

Anwendung

Die feinere Kornstruktur des kaltgefertigten Rohrs führt darüber hinaus zu einer besseren Korrosionsbeständigkeit, einschließlich höherer Ermüdungs- und Schlagzähigkeitswerte.

Alloy 600 wird von den meisten neutralen und alkalischen Salzlösungen relativ unempfindlich und wird in einigen ätzenden Umgebungen verwendet. Die Legierung ist beständig gegen Dampf und Mischungen aus Dampf, Luft und Kohlendioxid.

Produktspezifikationen

ASTM B163, ASTM B167

Chemische Anforderungen

Legierung 600 (UNS N06600)

Zusammensetzung %

Ni
Nickel		 Cu
Kupfer		 Fe
lron		 Mn
Mangan		 C
Kohlenstoff		 Si
Silizium		 S
Schwefel		 Cr
Chrom
72,0 Min 0,50 max 6.00-10.00 Uhr 1,00 max 0,15 max 0,50 max 0,015 max 14.0-17.0
Mechanische Eigenschaften
Streckgrenze 35 Ksi min
Zugfestigkeit 80 Ksi min
Dehnung (2" min) 30 %

Größentoleranz

OD OD-Toleranz WT-Toleranz
Zoll mm %
1/8" +0,08/-0 +/-10
1/4" +/-0,10 +/-10
Bis zu 1/2" +/-0,13 +/-15
1/2" bis 1-1/2", exkl +/-0,13 +/-10
1-1/2" bis 3-1/2", exkl +/-0,25 +/-10
Hinweis: Die Toleranz kann entsprechend den spezifischen Anforderungen des Kunden ausgehandelt werden
Maximal zulässiger Druck (Einheit: BAR)
Wandstärke (mm)
    0,89 1.24 1,65 2.11 2,77 3,96 4,78
Außendurchmesser (mm) 6.35 451 656 898 1161      
9.53 290 416 573 754 1013    
12.7 214 304 415 546 742    
19.05   198 267 349 470    
25.4   147 197 256 343 509 630
31.8   116 156 202 269 396 488
38.1     129 167 222 325 399
50.8     96 124 164 239 292

Ehrenurkunde

zhengshu2

ISO9001/2015-Standard

zhengshu3

ISO 45001/2018-Standard

zhengshu4

PED-Zertifikat

zhengshu5

TÜV-Zertifikat für die Wasserstoffverträglichkeitsprüfung

  • Vorherige:
  • Nächste:
    • NEIN. Größe (mm)
    OD Thk
    BA-Rohr Innenoberflächenrauheit Ra0,35
    1/4″ 6.35 0,89
    6.35 1,00
    3/8″ 9.53 0,89
    9.53 1,00
    1/2" 12.70 0,89
    12.70 1,00
    12.70 1.24
    3/4" 19.05 1,65
    1 25.40 1,65
    BA-Rohr Innenoberflächenrauheit Ra0,6
    1/8″ 3.175 0,71
    1/4″ 6.35 0,89
    3/8″ 9.53 0,89
    9.53 1,00
    9.53 1.24
    9.53 1,65
    9.53 2.11
    9.53 3.18
    1/2″ 12.70 0,89
    12.70 1,00
    12.70 1.24
    12.70 1,65
    12.70 2.11
    5/8″ 15.88 1.24
    15.88 1,65
    3/4″ 19.05 1.24
    19.05 1,65
    19.05 2.11
    1″ 25.40 1.24
    25.40 1,65
    25.40 2.11
    1-1/4″ 31,75 1,65
    1-1/2″ 38.10 1,65
    2″ 50,80 1,65
    10A 17.30 1.20
    15A 21.70 1,65
    20A 27.20 1,65
    25A 34.00 1,65
    32A 42,70 1,65
    40A 48,60 1,65
    50A 60,50 1,65
      8.00 1,00
      8.00 1,50
      10.00 1,00
      10.00 1,50
      10.00 2,00
      12.00 1,00
      12.00 1,50
      12.00 2,00
      14.00 1,00
      14.00 1,50
      14.00 2,00
      15.00 1,00
      15.00 1,50
      15.00 2,00
      16.00 1,00
      16.00 1,50
      16.00 2,00
      18.00 1,00
      18.00 1,50
      18.00 2,00
      19.00 1,50
      19.00 2,00
      20.00 1,50
      20.00 2,00
      22.00 1,50
      22.00 2,00
      25.00 2,00
      28.00 1,50
    BA-Rohr, keine Anfrage zur Innenoberflächenrauheit
    1/4″ 6.35 0,89
    6.35 1.24
    6.35 1,65
    3/8″ 9.53 0,89
    9.53 1.24
    9.53 1,65
    9.53 2.11
    1/2″ 12.70 0,89
    12.70 1.24
    12.70 1,65
    12.70 2.11
      6.00 1,00
      8.00 1,00
      10.00 1,00
      12.00 1,00
      12.00 1,50
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