INCONEL 625 (UNS N06625 / W.Nr.2.4856)
Produkteinführung
Inconel 625 besteht hauptsächlich aus Nickel (58 %), Chrom (20–23 %), Molybdän (8–10 %), Mangan (5 %) und Eisen (3–5 %). Es enthält außerdem Spuren von Titan, Aluminium, Kobalt, Schwefel und Phosphor. Diese Kombination macht es oxidations- und korrosionsbeständig bei hohen Temperaturen.
Alloy 625 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die aufgrund ihrer hohen Festigkeit, hervorragenden Verarbeitbarkeit und hervorragenden Korrosionsbeständigkeit eingesetzt wird. Die Betriebstemperaturen reichen von kryogen bis 980 °C (1800 °F). Die Festigkeit von Alloy 625 beruht auf der verstärkenden Wirkung von Molybdän und Niob in der Nickel-Chrom-Matrix.
Daher sind keine Ausscheidungshärtungsbehandlungen erforderlich. Diese Kombination von Elementen ist auch für die hervorragende Beständigkeit gegenüber einer Vielzahl von korrosiven Umgebungen mit ungewöhnlicher Schwere sowie gegenüber Hochtemperatureffekten wie Oxidation und Aufkohlung verantwortlich.
Die Inconel-Legierung 625 ist aufgrund ihrer beeindruckenden mechanischen Eigenschaften eine begehrte Legierung. Sie verfügt über ausgezeichnete Dauerfestigkeit, Zugfestigkeit und eine hohe Kriechbruchfestigkeit bei Temperaturen bis zu 1500 °F. Darüber hinaus eignet sie sich aufgrund ihrer Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion und Oxidation für viele extreme Anwendungen. UNS N06625 bietet im Vergleich zu vielen anderen ähnlichen Werkstoffen zudem eine hervorragende Schweißbarkeit und Formbarkeit – ideal für Teile, die tief geformt oder komplex verbunden werden müssen. Insgesamt ist Inconel 625 eine unglaublich starke und vielseitige Lösung im wettbewerbsintensiven Markt der Metalllegierungen.
Aufgrund des Verhaltens und der chemischen Zusammensetzung dieser Sorte eignet sie sich gut für Anwendungen in der Nuklear- und Luft- und Raumfahrt.
Anwendung
Aufgrund des Verhaltens und der chemischen Zusammensetzung dieser Sorte eignet sie sich gut für Anwendungen in der Nuklear- und Luft- und Raumfahrt.
Produktspezifikationen
ASTM B444
Chemische Anforderungen
Legierung 625 (UNS N06625)
Zusammensetzung %
C Kohlenstoff | Mn Mangan | Si Silizium | P Phosphor | Cr Chrom | Nb+Ta Niob-Tantal | Co Kobalt | Mo Molybdän | Fe Eisen | Al Aluminium | Ti Titan | Ni Nickel |
0,10 max | 0,50 max | 0,50 max | 0,015 max | 20,0-23,0 | 3.15-4.15 | 1,0 max | 8,0-10,0 | 5,0 max | 0,40 max | 0,40 max | 58,0 Minuten |
Mechanische Eigenschaften | |
Streckgrenze | 60 Ksi min |
Zugfestigkeit | 120 Ksi min |
Dehnung (mindestens 2 Zoll) | 30 % |
Größentoleranz
OD | OD-Toleranz | WT-Toleranz |
Zoll | mm | % |
1/8 Zoll | +0,08/-0 | +/-10 |
1/4 Zoll | +/-0,10 | +/-10 |
Bis zu 1/2" | +/-0,13 | +/-15 |
1/2" bis 1-1/2", exkl. | +/-0,13 | +/-10 |
1-1/2" bis 3-1/2", exkl. | +/-0,25 | +/-10 |
Hinweis: Die Toleranz kann entsprechend den spezifischen Anforderungen des Kunden ausgehandelt werden |
Maximal zulässiger Druck (Einheit: BAR) | ||||||||
Wandstärke (mm) | ||||||||
0,89 | 1,24 | 1,65 | 2.11 | 2,77 | 3,96 | 4,78 | ||
Außendurchmesser (mm) | 6.35 | 774 | 1125 | 1540 | ||||
9,53 | 497 | 713 | 982 | 1293 | ||||
12.7 | 366 | 521 | 712 | 937 | 1271 | |||
19.05 | 339 | 459 | 597 | 806 | ||||
25.4 | 251 | 338 | 439 | 588 | 872 | 1080 | ||
31,8 | 268 | 346 | 461 | 679 | 837 | |||
38.1 | 222 | 286 | 381 | 558 | 685 | |||
50,8 | 165 | 213 | 282 | 410 | 501 |
Ehrenurkunde

ISO9001/2015-Norm

ISO 45001/2018 Standard

PED-Zertifikat

TÜV-Zertifikat für Wasserstoffverträglichkeitsprüfung
NEIN. | Größe (mm) | |
OD | Thk | |
BA-Rohr – Rauheit der Innenfläche Ra0,35 | ||
1/4″ | 6.35 | 0,89 |
6.35 | 1,00 | |
3/8″ | 9,53 | 0,89 |
9,53 | 1,00 | |
1/2 Zoll | 12,70 | 0,89 |
12,70 | 1,00 | |
12,70 | 1,24 | |
3/4 Zoll | 19.05 | 1,65 |
1 | 25,40 | 1,65 |
BA-Rohr – Rauheit der Innenfläche Ra0,6 | ||
1/8″ | 3.175 | 0,71 |
1/4″ | 6.35 | 0,89 |
3/8″ | 9,53 | 0,89 |
9,53 | 1,00 | |
9,53 | 1,24 | |
9,53 | 1,65 | |
9,53 | 2.11 | |
9,53 | 3.18 | |
1/2″ | 12,70 | 0,89 |
12,70 | 1,00 | |
12,70 | 1,24 | |
12,70 | 1,65 | |
12,70 | 2.11 | |
5/8″ | 15,88 | 1,24 |
15,88 | 1,65 | |
3/4″ | 19.05 | 1,24 |
19.05 | 1,65 | |
19.05 | 2.11 | |
1″ | 25,40 | 1,24 |
25,40 | 1,65 | |
25,40 | 2.11 | |
1-1/4″ | 31,75 | 1,65 |
1-1/2″ | 38,10 | 1,65 |
2″ | 50,80 | 1,65 |
10A | 17.30 | 1,20 |
15A | 21,70 | 1,65 |
20A | 27.20 | 1,65 |
25A | 34,00 | 1,65 |
32A | 42,70 | 1,65 |
40A | 48,60 | 1,65 |
50A | 60,50 | 1,65 |
8.00 | 1,00 | |
8.00 | 1,50 | |
10.00 | 1,00 | |
10.00 | 1,50 | |
10.00 | 2,00 | |
12.00 | 1,00 | |
12.00 | 1,50 | |
12.00 | 2,00 | |
14.00 | 1,00 | |
14.00 | 1,50 | |
14.00 | 2,00 | |
15.00 | 1,00 | |
15.00 | 1,50 | |
15.00 | 2,00 | |
16.00 | 1,00 | |
16.00 | 1,50 | |
16.00 | 2,00 | |
18.00 | 1,00 | |
18.00 | 1,50 | |
18.00 | 2,00 | |
19.00 | 1,50 | |
19.00 | 2,00 | |
20.00 | 1,50 | |
20.00 | 2,00 | |
22.00 | 1,50 | |
22.00 | 2,00 | |
25.00 | 2,00 | |
28.00 | 1,50 | |
BA-Rohr, Keine Anforderung zur Innenoberflächenrauheit | ||
1/4″ | 6.35 | 0,89 |
6.35 | 1,24 | |
6.35 | 1,65 | |
3/8″ | 9,53 | 0,89 |
9,53 | 1,24 | |
9,53 | 1,65 | |
9,53 | 2.11 | |
1/2″ | 12,70 | 0,89 |
12,70 | 1,24 | |
12,70 | 1,65 | |
12,70 | 2.11 | |
6.00 | 1,00 | |
8.00 | 1,00 | |
10.00 | 1,00 | |
12.00 | 1,00 | |
12.00 | 1,50 |