INCONEL 625 (UNS N06625 / W.Nr.2.4856)
Produkteinführung
Inconel 625 besteht hauptsächlich aus Nickel (58 %), Chrom (20–23 %), Molybdän (8–10 %), Mangan (5 %) und Eisen (3–5 %). Es enthält außerdem Spuren von Titan, Aluminium, Kobalt, Schwefel und Phosphor. Diese Kombination von Elementen macht es beständig gegen Oxidation und Korrosion bei hohen Temperaturen.
Alloy 625 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die aufgrund ihrer hohen Festigkeit, hervorragenden Verarbeitbarkeit und hervorragenden Korrosionsbeständigkeit verwendet wird. Die Betriebstemperaturen können von kryogen bis 980 °C (1800 °F) reichen. Die Festigkeit der Legierung 625 beruht auf der festigenden Wirkung von Molybdän und Niob auf die Nickel-Chrom-Matrix in fester Lösung.
Ausscheidungshärtungsbehandlungen sind daher nicht erforderlich. Diese Kombination von Elementen ist auch für die hervorragende Beständigkeit gegenüber einer Vielzahl korrosiver Umgebungen ungewöhnlicher Schwere sowie gegenüber Hochtemperatureffekten wie Oxidation und Aufkohlung verantwortlich.
Die Inconel-Legierung 625 ist aufgrund ihrer beeindruckenden mechanischen Eigenschaften eine äußerst gefragte Legierung. Es verfügt über eine ausgezeichnete Ermüdungsfestigkeit, Zugfestigkeit und einen hohen Kriechbruchgrad bei Temperaturen von bis zu 1500 °F. Darüber hinaus ist es aufgrund seiner Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion und Oxidation für viele extreme Anwendungen geeignet. UNS N06625 bietet außerdem im Vergleich zu vielen anderen ähnlichen Materialien eine überlegene Schweißbarkeit und Formbarkeit – was es zur idealen Wahl für Teile macht, die tief geformt oder komplex verbunden werden müssen. Alles in allem ist Inconel 625 eine unglaublich starke und vielseitige Lösung in der wettbewerbsintensiven Welt der Metalllegierungen
Das Verhalten und die chemische Zusammensetzung dieser Sorte machen sie gut geeignet für Nuklear- und Luft- und Raumfahrtanwendungen.
Anwendung
Das Verhalten und die chemische Zusammensetzung dieser Sorte machen sie gut geeignet für Nuklear- und Luft- und Raumfahrtanwendungen.
Produktspezifikationen
ASTM B444
Chemische Anforderungen
Legierung 625 (UNS N06625)
Zusammensetzung %
C Kohlenstoff | Mn Mangan | Si Silizium | P Phosphor | Cr Chrom | Nb+Ta Niob-Tantal | Co Kobalt | Mo Molybdän | Fe lron | Al Aluminium | Ti Titan | Ni Nickel |
0,10 max | 0,50 max | 0,50 max | 0,015 max | 20.0-23.0 | 3.15-4.15 | 1,0 max | 8,0-10,0 | 5,0 max | 0,40 max | 0,40 max | 58,0 Min |
Mechanische Eigenschaften | |
Streckgrenze | 60 Ksi min |
Zugfestigkeit | 120 Ksi min |
Dehnung (2" min) | 30 % |
Größentoleranz
OD | OD-Toleranz | WT-Toleranz |
Zoll | mm | % |
1/8" | +0,08/-0 | +/-10 |
1/4" | +/-0,10 | +/-10 |
Bis zu 1/2" | +/-0,13 | +/-15 |
1/2" bis 1-1/2", exkl | +/-0,13 | +/-10 |
1-1/2" bis 3-1/2", exkl | +/-0,25 | +/-10 |
Hinweis: Die Toleranz kann entsprechend den spezifischen Anforderungen des Kunden ausgehandelt werden |
Maximal zulässiger Druck (Einheit: BAR) | ||||||||
Wandstärke (mm) | ||||||||
0,89 | 1.24 | 1,65 | 2.11 | 2,77 | 3,96 | 4,78 | ||
Außendurchmesser (mm) | 6.35 | 774 | 1125 | 1540 | ||||
9.53 | 497 | 713 | 982 | 1293 | ||||
12.7 | 366 | 521 | 712 | 937 | 1271 | |||
19.05 | 339 | 459 | 597 | 806 | ||||
25.4 | 251 | 338 | 439 | 588 | 872 | 1080 | ||
31.8 | 268 | 346 | 461 | 679 | 837 | |||
38.1 | 222 | 286 | 381 | 558 | 685 | |||
50.8 | 165 | 213 | 282 | 410 | 501 |
Ehrenurkunde
ISO9001/2015-Standard
ISO 45001/2018-Standard
PED-Zertifikat
TÜV-Zertifikat für die Wasserstoffverträglichkeitsprüfung
NEIN. | Größe (mm) | |
OD | Thk | |
BA-Rohr Innenoberflächenrauheit Ra0,35 | ||
1/4″ | 6.35 | 0,89 |
6.35 | 1,00 | |
3/8″ | 9.53 | 0,89 |
9.53 | 1,00 | |
1/2" | 12.70 | 0,89 |
12.70 | 1,00 | |
12.70 | 1.24 | |
3/4" | 19.05 | 1,65 |
1 | 25.40 | 1,65 |
BA-Rohr Innenoberflächenrauheit Ra0,6 | ||
1/8″ | 3.175 | 0,71 |
1/4″ | 6.35 | 0,89 |
3/8″ | 9.53 | 0,89 |
9.53 | 1,00 | |
9.53 | 1.24 | |
9.53 | 1,65 | |
9.53 | 2.11 | |
9.53 | 3.18 | |
1/2″ | 12.70 | 0,89 |
12.70 | 1,00 | |
12.70 | 1.24 | |
12.70 | 1,65 | |
12.70 | 2.11 | |
5/8″ | 15.88 | 1.24 |
15.88 | 1,65 | |
3/4″ | 19.05 | 1.24 |
19.05 | 1,65 | |
19.05 | 2.11 | |
1″ | 25.40 | 1.24 |
25.40 | 1,65 | |
25.40 | 2.11 | |
1-1/4″ | 31,75 | 1,65 |
1-1/2″ | 38.10 | 1,65 |
2″ | 50,80 | 1,65 |
10A | 17.30 | 1.20 |
15A | 21.70 | 1,65 |
20A | 27.20 | 1,65 |
25A | 34.00 | 1,65 |
32A | 42,70 | 1,65 |
40A | 48,60 | 1,65 |
50A | 60,50 | 1,65 |
8.00 | 1,00 | |
8.00 | 1,50 | |
10.00 | 1,00 | |
10.00 | 1,50 | |
10.00 | 2,00 | |
12.00 | 1,00 | |
12.00 | 1,50 | |
12.00 | 2,00 | |
14.00 | 1,00 | |
14.00 | 1,50 | |
14.00 | 2,00 | |
15.00 | 1,00 | |
15.00 | 1,50 | |
15.00 | 2,00 | |
16.00 | 1,00 | |
16.00 | 1,50 | |
16.00 | 2,00 | |
18.00 | 1,00 | |
18.00 | 1,50 | |
18.00 | 2,00 | |
19.00 | 1,50 | |
19.00 | 2,00 | |
20.00 | 1,50 | |
20.00 | 2,00 | |
22.00 | 1,50 | |
22.00 | 2,00 | |
25.00 | 2,00 | |
28.00 | 1,50 | |
BA-Rohr, keine Anfrage zur Innenoberflächenrauheit | ||
1/4″ | 6.35 | 0,89 |
6.35 | 1.24 | |
6.35 | 1,65 | |
3/8″ | 9.53 | 0,89 |
9.53 | 1.24 | |
9.53 | 1,65 | |
9.53 | 2.11 | |
1/2″ | 12.70 | 0,89 |
12.70 | 1.24 | |
12.70 | 1,65 | |
12.70 | 2.11 | |
6.00 | 1,00 | |
8.00 | 1,00 | |
10.00 | 1,00 | |
12.00 | 1,00 | |
12.00 | 1,50 |