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Produkt

INCONEL 625 (UNS N06625 / W.Nr.2.4856)

Kurze Beschreibung:

Legierung 625 (UNS N06625) ist eine Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung mit Niobzusatz. Der Molybdänzusatz wirkt zusammen mit dem Niob, um die Legierungsmatrix zu versteifen und so eine hohe Festigkeit ohne verstärkende Wärmebehandlung zu gewährleisten. Die Legierung ist beständig gegen eine Vielzahl korrosiver Umgebungen und weist eine gute Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion auf. Legierung 625 wird in der chemischen Verarbeitung, der Luft- und Raumfahrt, der Schiffstechnik, der Öl- und Gasindustrie, in Umweltschutzanlagen und in Kernreaktoren eingesetzt.


Produktdetail

Parametergröße

Produkt Tags

Produkteinführung

Inconel 625 besteht hauptsächlich aus Nickel (58 %), Chrom (20–23 %), Molybdän (8–10 %), Mangan (5 %) und Eisen (3–5 %). Es enthält außerdem Spuren von Titan, Aluminium, Kobalt, Schwefel und Phosphor. Diese Kombination macht es oxidations- und korrosionsbeständig bei hohen Temperaturen.

Alloy 625 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die aufgrund ihrer hohen Festigkeit, hervorragenden Verarbeitbarkeit und hervorragenden Korrosionsbeständigkeit eingesetzt wird. Die Betriebstemperaturen reichen von kryogen bis 980 °C (1800 °F). Die Festigkeit von Alloy 625 beruht auf der verstärkenden Wirkung von Molybdän und Niob in der Nickel-Chrom-Matrix.

Daher sind keine Ausscheidungshärtungsbehandlungen erforderlich. Diese Kombination von Elementen ist auch für die hervorragende Beständigkeit gegenüber einer Vielzahl von korrosiven Umgebungen mit ungewöhnlicher Schwere sowie gegenüber Hochtemperatureffekten wie Oxidation und Aufkohlung verantwortlich.

Die Inconel-Legierung 625 ist aufgrund ihrer beeindruckenden mechanischen Eigenschaften eine begehrte Legierung. Sie verfügt über ausgezeichnete Dauerfestigkeit, Zugfestigkeit und eine hohe Kriechbruchfestigkeit bei Temperaturen bis zu 1500 °F. Darüber hinaus eignet sie sich aufgrund ihrer Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion und Oxidation für viele extreme Anwendungen. UNS N06625 bietet im Vergleich zu vielen anderen ähnlichen Werkstoffen zudem eine hervorragende Schweißbarkeit und Formbarkeit – ideal für Teile, die tief geformt oder komplex verbunden werden müssen. Insgesamt ist Inconel 625 eine unglaublich starke und vielseitige Lösung im wettbewerbsintensiven Markt der Metalllegierungen.

Aufgrund des Verhaltens und der chemischen Zusammensetzung dieser Sorte eignet sie sich gut für Anwendungen in der Nuklear- und Luft- und Raumfahrt.

Anwendung

Aufgrund des Verhaltens und der chemischen Zusammensetzung dieser Sorte eignet sie sich gut für Anwendungen in der Nuklear- und Luft- und Raumfahrt.

Produktspezifikationen

ASTM B444

Chemische Anforderungen

Legierung 625 (UNS N06625)

Zusammensetzung %

C
Kohlenstoff
Mn
Mangan
Si
Silizium
P
Phosphor
Cr
Chrom
Nb+Ta
Niob-Tantal
Co
Kobalt
Mo
Molybdän
Fe
Eisen
Al
Aluminium
Ti
Titan
Ni
Nickel
0,10 max 0,50 max 0,50 max 0,015 max 20,0-23,0 3.15-4.15 1,0 max 8,0-10,0 5,0 max 0,40 max 0,40 max 58,0 Minuten
Mechanische Eigenschaften 
Streckgrenze 60 Ksi min
Zugfestigkeit 120 Ksi min
Dehnung (mindestens 2 Zoll) 30 %

Größentoleranz

OD OD-Toleranz WT-Toleranz
Zoll mm %
1/8 Zoll +0,08/-0 +/-10
1/4 Zoll +/-0,10 +/-10
Bis zu 1/2" +/-0,13 +/-15
1/2" bis 1-1/2", exkl. +/-0,13 +/-10
1-1/2" bis 3-1/2", exkl. +/-0,25 +/-10
Hinweis: Die Toleranz kann entsprechend den spezifischen Anforderungen des Kunden ausgehandelt werden
Maximal zulässiger Druck (Einheit: BAR)
Wandstärke (mm)
    0,89 1,24 1,65 2.11 2,77 3,96 4,78
Außendurchmesser (mm) 6.35 774 1125 1540        
9,53 497 713 982 1293      
12.7 366 521 712 937 1271    
19.05   339 459 597 806    
25.4   251 338 439 588 872 1080
31,8     268 346 461 679 837
38.1     222 286 381 558 685
50,8     165 213 282 410 501

Ehrenurkunde

zhengshu2

ISO9001/2015-Norm

zhengshu3

ISO 45001/2018 Standard

zhengshu4

PED-Zertifikat

zhengshu5

TÜV-Zertifikat für Wasserstoffverträglichkeitsprüfung


  • Vorherige:
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  • NEIN. Größe (mm)
    OD Thk
    BA-Rohr – Rauheit der Innenfläche Ra0,35
    1/4″ 6.35 0,89
    6.35 1,00
    3/8″ 9,53 0,89
    9,53 1,00
    1/2 Zoll 12,70 0,89
    12,70 1,00
    12,70 1,24
    3/4 Zoll 19.05 1,65
    1 25,40 1,65
    BA-Rohr – Rauheit der Innenfläche Ra0,6
    1/8″ 3.175 0,71
    1/4″ 6.35 0,89
    3/8″ 9,53 0,89
    9,53 1,00
    9,53 1,24
    9,53 1,65
    9,53 2.11
    9,53 3.18
    1/2″ 12,70 0,89
    12,70 1,00
    12,70 1,24
    12,70 1,65
    12,70 2.11
    5/8″ 15,88 1,24
    15,88 1,65
    3/4″ 19.05 1,24
    19.05 1,65
    19.05 2.11
    1″ 25,40 1,24
    25,40 1,65
    25,40 2.11
    1-1/4″ 31,75 1,65
    1-1/2″ 38,10 1,65
    2″ 50,80 1,65
    10A 17.30 1,20
    15A 21,70 1,65
    20A 27.20 1,65
    25A 34,00 1,65
    32A 42,70 1,65
    40A 48,60 1,65
    50A 60,50 1,65
      8.00 1,00
      8.00 1,50
      10.00 1,00
      10.00 1,50
      10.00 2,00
      12.00 1,00
      12.00 1,50
      12.00 2,00
      14.00 1,00
      14.00 1,50
      14.00 2,00
      15.00 1,00
      15.00 1,50
      15.00 2,00
      16.00 1,00
      16.00 1,50
      16.00 2,00
      18.00 1,00
      18.00 1,50
      18.00 2,00
      19.00 1,50
      19.00 2,00
      20.00 1,50
      20.00 2,00
      22.00 1,50
      22.00 2,00
      25.00 2,00
      28.00 1,50
    BA-Rohr, Keine Anforderung zur Innenoberflächenrauheit
    1/4″ 6.35 0,89
    6.35 1,24
    6.35 1,65
    3/8″ 9,53 0,89
    9,53 1,24
    9,53 1,65
    9,53 2.11
    1/2″ 12,70 0,89
    12,70 1,24
    12,70 1,65
    12,70 2.11
      6.00 1,00
      8.00 1,00
      10.00 1,00
      12.00 1,00
      12.00 1,50
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