Monel 400 Legierung (UNS N04400/ W.Nr. 2.4360 und 2.4361 )
Produkteinführung
Die Legierung Monel 400 (UNS N04400) ist eine Mischkristalllegierung, die nur durch Kaltverformung gehärtet werden kann. Diese Nickel-Kupfer-Legierung zeichnet sich durch eine hochdichte, einphasige Mischkristallstruktur aus. Sie besitzt hohe Festigkeit und Zähigkeit über einen weiten Temperaturbereich sowie ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber vielen korrosiven Umgebungen. Monel 400 ist eine der wenigen Legierungen, die ihre Festigkeit auch bei Minustemperaturen oder kryogenen Temperaturen beibehält.
Die Legierung 400 findet breite Anwendung in Bereichen, die eine hohe Beständigkeit gegenüber korrosiven Umgebungen mit Säuren, Laugen und Hochtemperaturdampf erfordern, insbesondere in der Schifffahrt und der chemischen Industrie.
Als Nickel-Kupfer-Legierung weist die Legierung 400 eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit in einer Vielzahl von Medien auf. Sie zeichnet sich durch ihre allgemeine Korrosionsbeständigkeit, gute Schweißbarkeit und mittlere bis hohe Festigkeit im vergüteten Zustand aus. Die Legierung ist äußerst beständig gegenüber schnell fließendem und warmem Meerwasser, Brackwasser und Wasserdampf. Besonders beständig ist sie gegenüber Salzsäure und Flusssäure, wenn diese entgast werden. Bei Raumtemperatur ist die Legierung leicht magnetisch. Die Legierung 400 findet breite Anwendung in der chemischen Industrie, der Erdölindustrie und im Schiffbau.
Typische Anwendungsbereiche sind Wärmetauscher, Dampferzeuger, Schiffsarmaturen und -befestigungen, elektrische und elektronische Bauteile, Kesselspeisewasservorwärmer, Entgaser, Komponenten für die Schifffahrtsindustrie und den Schiffbau wie Propeller, Wellen und Befestigungselemente.
Die Legierung 400 lässt sich mit Standardverfahren gut bearbeiten, verarbeiten und verbinden. Kaltgezogenes oder kaltgezogenes und spannungsarmgeglühtes Material bietet im Allgemeinen die beste Bearbeitbarkeit und die glatteste Oberfläche. Alle gängigen Schweißverfahren sind für die Legierung 400 anwendbar. Die Legierung kann auch mit anderen Legierungen unter Verwendung geeigneter Zusatzwerkstoffe verbunden werden. Darüber hinaus ist das Verbinden durch Hartlöten oder Weichlöten möglich.
Anwendung
Die Legierung 400 findet breite Anwendung in Bereichen, die eine hohe Beständigkeit gegenüber korrosiven Umgebungen mit Säuren, Laugen und Hochtemperaturdampf erfordern, insbesondere in der Schifffahrt und der chemischen Industrie. Typische Anwendungsgebiete sind Wärmetauscher, Dampferzeuger, Schiffsarmaturen und -befestigungen sowie elektrische und elektronische Bauteile.
Produktspezifikationen
ASTM B163, ASTM B165
Chemische Anforderungen
Legierung 400 (UNS N04400)
Zusammensetzung %
| Ni Nickel | Cu Kupfer | Fe Eisen | Mn Mangan | C Kohlenstoff | Si Silizium | S Schwefel |
| 63,0 Min. | 28,0-34,0 | 2,5 max. | 2,0 max | 0,3 max | 0,5 max | 0,024 max |
| Mechanische Eigenschaften | |
| Streckgrenze | 28 Ksi min |
| Zugfestigkeit | 70 Ksi min |
| Dehnung (2" min) | 35 % |
Größentoleranz
| OD | OD-Toleranzakne | WT-Toleranz |
| Zoll | mm | % |
| 1/8" | +0,08/-0 | +/-10 |
| 1/4" | +/-0,10 | +/-10 |
| Bis zu 1/2" | +/-0,13 | +/-15 |
| 1/2" bis 1-1/2", ausgenommen | +/-0,13 | +/-10 |
| 1-1/2" bis 3-1/2", exkl. | +/-0,25 | +/-10 |
| Hinweis: Die Toleranz kann gemäß den spezifischen Anforderungen des Kunden verhandelt werden. | ||
| Maximal zulässiger Druck (Einheit: BAR) | ||||||||
| Wandstärke (mm) | ||||||||
| 0,89 | 1,24 | 1,65 | 2.11 | 2,77 | 3,96 | 4,78 | ||
| Außendurchmesser (mm) | 6,35 | 322 | 469 | 642 | 830 | |||
| 9,53 | 207 | 297 | 409 | 539 | 723 | |||
| 12.7 | 153 | 217 | 296 | 390 | 530 | |||
| 19.05 | 141 | 191 | 249 | 336 | ||||
| 25.4 | 105 | 141 | 183 | 245 | 363 | 450 | ||
| 31,8 | 111 | 144 | 192 | 283 | 349 | |||
| 38.1 | 92 | 119 | 159 | 232 | 285 | |||
| 50,8 | 69 | 89 | 117 | 171 | 209 | |||
Ehrenurkunde
ISO9001/2015-Standard
ISO 45001/2018 Standard
PED-Zertifikat
TÜV-Zertifikat für Wasserstoffverträglichkeit
| NEIN. | Größe (mm) | |
| OD | Danke | |
| BA-Rohr Innenflächenrauheit Ra0,35 | ||
| 1/4″ | 6,35 | 0,89 |
| 6,35 | 1,00 | |
| 3/8″ | 9,53 | 0,89 |
| 9,53 | 1,00 | |
| 1/2 Zoll | 12,70 | 0,89 |
| 12,70 | 1,00 | |
| 12,70 | 1,24 | |
| 3/4 Zoll | 19.05 | 1,65 |
| 1 | 25.40 | 1,65 |
| Innenflächenrauheit des BA-Rohrs Ra0,6 | ||
| 1/8″ | 3,175 | 0,71 |
| 1/4″ | 6,35 | 0,89 |
| 3/8″ | 9,53 | 0,89 |
| 9,53 | 1,00 | |
| 9,53 | 1,24 | |
| 9,53 | 1,65 | |
| 9,53 | 2.11 | |
| 9,53 | 3.18 | |
| 1/2″ | 12,70 | 0,89 |
| 12,70 | 1,00 | |
| 12,70 | 1,24 | |
| 12,70 | 1,65 | |
| 12,70 | 2.11 | |
| 5/8″ | 15,88 | 1,24 |
| 15,88 | 1,65 | |
| 3/4″ | 19.05 | 1,24 |
| 19.05 | 1,65 | |
| 19.05 | 2.11 | |
| 1″ | 25.40 | 1,24 |
| 25.40 | 1,65 | |
| 25.40 | 2.11 | |
| 1-1/4″ | 31,75 | 1,65 |
| 1-1/2″ | 38.10 | 1,65 |
| 2″ | 50,80 | 1,65 |
| 10A | 17.30 | 1.20 |
| 15A | 21,70 | 1,65 |
| 20A | 27.20 | 1,65 |
| 25A | 34,00 | 1,65 |
| 32A | 42,70 | 1,65 |
| 40A | 48,60 | 1,65 |
| 50 A | 60,50 | 1,65 |
| 8.00 | 1,00 | |
| 8.00 | 1,50 | |
| 10.00 | 1,00 | |
| 10.00 | 1,50 | |
| 10.00 | 2,00 | |
| 12.00 | 1,00 | |
| 12.00 | 1,50 | |
| 12.00 | 2,00 | |
| 14.00 | 1,00 | |
| 14.00 | 1,50 | |
| 14.00 | 2,00 | |
| 15.00 | 1,00 | |
| 15.00 | 1,50 | |
| 15.00 | 2,00 | |
| 16.00 | 1,00 | |
| 16.00 | 1,50 | |
| 16.00 | 2,00 | |
| 18.00 | 1,00 | |
| 18.00 | 1,50 | |
| 18.00 | 2,00 | |
| 19.00 | 1,50 | |
| 19.00 | 2,00 | |
| 20,00 | 1,50 | |
| 20,00 | 2,00 | |
| 22.00 | 1,50 | |
| 22.00 | 2,00 | |
| 25,00 | 2,00 | |
| 28.00 | 1,50 | |
| BA-Rohr, keine Anfrage bezüglich der Rauheit der Innenfläche | ||
| 1/4″ | 6,35 | 0,89 |
| 6,35 | 1,24 | |
| 6,35 | 1,65 | |
| 3/8″ | 9,53 | 0,89 |
| 9,53 | 1,24 | |
| 9,53 | 1,65 | |
| 9,53 | 2.11 | |
| 1/2″ | 12,70 | 0,89 |
| 12,70 | 1,24 | |
| 12,70 | 1,65 | |
| 12,70 | 2.11 | |
| 6,00 | 1,00 | |
| 8.00 | 1,00 | |
| 10.00 | 1,00 | |
| 12.00 | 1,00 | |
| 12.00 | 1,50 | |

