Monel 400-Legierung (UNS N04400/ W.Nr. 2.4360 und 2.4361)
Produkteinführung
Alloy 400 (UNS N04400) ist eine Mischkristalllegierung, die nur durch Kaltumformung gehärtet werden kann. Diese Nickel-Kupfer-Chemie zeichnet sich durch eine hochintensive einphasige metallurgische Struktur aus fester Lösung aus. Es verfügt über eine hohe Festigkeit und Zähigkeit über einen weiten Temperaturbereich und eine ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber vielen korrosiven Umgebungen. Monel 400 ist eine der wenigen Legierungen, die ihre Festigkeit auch bei Temperaturen unter Null oder kryogenen Temperaturen beibehält.
Alloy 400 wird häufig in Anwendungen eingesetzt, die eine starke Beständigkeit gegenüber korrosiven Umgebungen mit Säuren, Laugen und Hochtemperaturdampf erfordern. insbesondere Meeres- und Chemieverarbeitung.
Als Nickel-Kupfer-Legierung weist Alloy 400 eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit in einer Vielzahl von Medien auf. Alloy 400 zeichnet sich durch allgemeine Korrosionsbeständigkeit, gute Schweißbarkeit und mäßige bis hohe Festigkeit im angelassenen Zustand aus. Diese Legierung weist eine hervorragende Beständigkeit gegen schnell fließendes und warmes Meerwasser, Brackwasser und Dampf auf. Im entlüfteten Zustand ist es besonders beständig gegen Salz- und Flusssäure. Diese Legierung ist bei Raumtemperatur leicht magnetisch. Alloy 400 wird häufig in der Chemie-, Öl- und Schiffstechnikindustrie eingesetzt.
Typische Anwendungen sind Wärmetauscher, Dampferzeuger, Schiffsbefestigungen und -befestigungen, elektrische und elektronische Komponenten, Kesselspeisewassererhitzer, Entlüftungsheizungen, Schiffsindustrie- und Schiffbaukomponenten wie Propeller, Wellen und Befestigungselemente
Alloy 400 kann mit Standardverfahren problemlos hergestellt, bearbeitet und verbunden werden. Im Allgemeinen bietet kaltgezogenes oder kaltgezogenes und spannungsarm geglühtes Material die beste Bearbeitbarkeit und erzeugt die glatteste Oberfläche. Alle Standardschweißtechniken können auf die Legierung 400 angewendet werden. Die Legierung kann auch mit anderen Legierungen unter Verwendung geeigneter Verbrauchsmaterialien verbunden werden. Darüber hinaus ist eine Verbindung durch Löten oder Hartlöten möglich.
Anwendung
Alloy 400 wird häufig in Anwendungen eingesetzt, die eine starke Beständigkeit gegenüber korrosiven Umgebungen mit Säuren, Laugen und Hochtemperaturdampf erfordern. insbesondere Meeres- und Chemieverarbeitung. Typische Anwendungen sind Wärmetauscher, Dampferzeuger, Schiffsarmaturen und -befestigungen sowie elektrische und elektronische Komponenten.
Produktspezifikationen
ASTM B163, ASTM B165
Chemische Anforderungen
Legierung 400 (UNS N04400)
Zusammensetzung %
Ni Nickel | Cu Kupfer | Fe lron | Mn Mangan | C Kohlenstoff | Si Silizium | S Schwefel |
63,0 Min | 28,0-34,0 | 2,5 max | 2,0 max | 0,3 max | 0,5 max | 0,024 max |
Mechanische Eigenschaften | |
Streckgrenze | 28 Ksi min |
Zugfestigkeit | 70 Ksi min |
Dehnung (2" min) | 35 % |
Größentoleranz
OD | OD-Toleranz | WT-Toleranz |
Zoll | mm | % |
1/8" | +0,08/-0 | +/-10 |
1/4" | +/-0,10 | +/-10 |
Bis zu 1/2" | +/-0,13 | +/-15 |
1/2" bis 1-1/2", exkl | +/-0,13 | +/-10 |
1-1/2" bis 3-1/2", exkl | +/-0,25 | +/-10 |
Hinweis: Die Toleranz kann entsprechend den spezifischen Anforderungen des Kunden ausgehandelt werden |
Maximal zulässiger Druck (Einheit: BAR) | ||||||||
Wandstärke (mm) | ||||||||
0,89 | 1.24 | 1,65 | 2.11 | 2,77 | 3,96 | 4,78 | ||
Außendurchmesser (mm) | 6.35 | 322 | 469 | 642 | 830 | |||
9.53 | 207 | 297 | 409 | 539 | 723 | |||
12.7 | 153 | 217 | 296 | 390 | 530 | |||
19.05 | 141 | 191 | 249 | 336 | ||||
25.4 | 105 | 141 | 183 | 245 | 363 | 450 | ||
31.8 | 111 | 144 | 192 | 283 | 349 | |||
38.1 | 92 | 119 | 159 | 232 | 285 | |||
50.8 | 69 | 89 | 117 | 171 | 209 |
Ehrenurkunde
ISO9001/2015-Standard
ISO 45001/2018-Standard
PED-Zertifikat
TÜV-Zertifikat für die Wasserstoffverträglichkeitsprüfung
NEIN. | Größe (mm) | |
OD | Thk | |
BA-Rohr Innenoberflächenrauheit Ra0,35 | ||
1/4″ | 6.35 | 0,89 |
6.35 | 1,00 | |
3/8″ | 9.53 | 0,89 |
9.53 | 1,00 | |
1/2" | 12.70 | 0,89 |
12.70 | 1,00 | |
12.70 | 1.24 | |
3/4" | 19.05 | 1,65 |
1 | 25.40 | 1,65 |
BA-Rohr Innenoberflächenrauheit Ra0,6 | ||
1/8″ | 3.175 | 0,71 |
1/4″ | 6.35 | 0,89 |
3/8″ | 9.53 | 0,89 |
9.53 | 1,00 | |
9.53 | 1.24 | |
9.53 | 1,65 | |
9.53 | 2.11 | |
9.53 | 3.18 | |
1/2″ | 12.70 | 0,89 |
12.70 | 1,00 | |
12.70 | 1.24 | |
12.70 | 1,65 | |
12.70 | 2.11 | |
5/8″ | 15.88 | 1.24 |
15.88 | 1,65 | |
3/4″ | 19.05 | 1.24 |
19.05 | 1,65 | |
19.05 | 2.11 | |
1″ | 25.40 | 1.24 |
25.40 | 1,65 | |
25.40 | 2.11 | |
1-1/4″ | 31,75 | 1,65 |
1-1/2″ | 38.10 | 1,65 |
2″ | 50,80 | 1,65 |
10A | 17.30 | 1.20 |
15A | 21.70 | 1,65 |
20A | 27.20 | 1,65 |
25A | 34.00 | 1,65 |
32A | 42,70 | 1,65 |
40A | 48,60 | 1,65 |
50A | 60,50 | 1,65 |
8.00 | 1,00 | |
8.00 | 1,50 | |
10.00 | 1,00 | |
10.00 | 1,50 | |
10.00 | 2,00 | |
12.00 | 1,00 | |
12.00 | 1,50 | |
12.00 | 2,00 | |
14.00 | 1,00 | |
14.00 | 1,50 | |
14.00 | 2,00 | |
15.00 | 1,00 | |
15.00 | 1,50 | |
15.00 | 2,00 | |
16.00 | 1,00 | |
16.00 | 1,50 | |
16.00 | 2,00 | |
18.00 | 1,00 | |
18.00 | 1,50 | |
18.00 | 2,00 | |
19.00 | 1,50 | |
19.00 | 2,00 | |
20.00 | 1,50 | |
20.00 | 2,00 | |
22.00 | 1,50 | |
22.00 | 2,00 | |
25.00 | 2,00 | |
28.00 | 1,50 | |
BA-Rohr, keine Anfrage zur Innenoberflächenrauheit | ||
1/4″ | 6.35 | 0,89 |
6.35 | 1.24 | |
6.35 | 1,65 | |
3/8″ | 9.53 | 0,89 |
9.53 | 1.24 | |
9.53 | 1,65 | |
9.53 | 2.11 | |
1/2″ | 12.70 | 0,89 |
12.70 | 1.24 | |
12.70 | 1,65 | |
12.70 | 2.11 | |
6.00 | 1,00 | |
8.00 | 1,00 | |
10.00 | 1,00 | |
12.00 | 1,00 | |
12.00 | 1,50 |