Monel 400-Legierung (UNS N04400/ W.Nr. 2.4360 und 2.4361)
Produkteinführung
Alloy 400 (UNS N04400) ist eine Mischkristalllegierung, die nur durch Kaltverformung gehärtet werden kann. Diese Nickel-Kupfer-Verbindung zeichnet sich durch eine hochintensive einphasige Mischkristallstruktur aus. Sie verfügt über hohe Festigkeit und Zähigkeit über einen weiten Temperaturbereich und ist hervorragend korrosionsbeständig. Monel 400 ist eine der wenigen Legierungen, die ihre Festigkeit auch bei Minusgraden oder kryogenen Temperaturen behält.
Legierung 400 wird häufig in Anwendungen eingesetzt, die eine hohe Beständigkeit gegenüber korrosiven Umgebungen mit Säuren, Basen und Hochtemperaturdampf erfordern, insbesondere in der Schifffahrt und der chemischen Verarbeitung.
Als Nickel-Kupfer-Legierung weist die Legierung 400 eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit in einer Vielzahl von Medien auf. Sie zeichnet sich durch ihre allgemeine Korrosionsbeständigkeit, gute Schweißbarkeit und mittlere bis hohe Festigkeit im angelassenen Zustand aus. Die Legierung weist eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen schnell fließendes und warmes Meerwasser, Brackwasser und Dampf auf. Sie ist besonders beständig gegen Salz- und Flusssäure, wenn diese entlüftet sind. Bei Raumtemperatur ist die Legierung leicht magnetisch. Die Legierung 400 wird häufig in der Chemie-, Öl- und Schiffsbauindustrie eingesetzt.
Typische Anwendungen sind Wärmetauscher, Dampfgeneratoren, Schiffsarmaturen und -befestigungen, elektrische und elektronische Komponenten, Kesselspeisewassererhitzer, Entlüftungsheizungen, Komponenten der Schiffsindustrie und des Schiffbaus wie Propeller, Wellen, Befestigungselemente
Legierung 400 lässt sich mit Standardverfahren problemlos herstellen, bearbeiten und fügen. Kaltgezogenes oder kaltgezogenes und spannungsarm geglühtes Material bietet im Allgemeinen die beste Bearbeitbarkeit und erzeugt die glatteste Oberfläche. Alle gängigen Schweißverfahren sind auf Legierung 400 anwendbar. Die Legierung kann mit geeigneten Verbrauchsmaterialien auch mit anderen Legierungen verbunden werden. Fügeverfahren sind auch durch Hartlöten oder Weichlöten möglich.
Anwendung
Alloy 400 wird häufig in Anwendungen eingesetzt, die eine hohe Beständigkeit gegen korrosive Umgebungen mit Säuren, Laugen und Hochtemperaturdampf erfordern, insbesondere in der Schifffahrt und der chemischen Verarbeitung. Typische Anwendungen sind Wärmetauscher, Dampfgeneratoren, Schiffsarmaturen und -befestigungen sowie elektrische und elektronische Komponenten.
Produktspezifikationen
ASTM B163, ASTM B165
Chemische Anforderungen
Legierung 400 (UNS N04400)
Zusammensetzung %
Ni Nickel | Cu Kupfer | Fe Eisen | Mn Mangan | C Kohlenstoff | Si Silizium | S Schwefel |
63,0 Minuten | 28,0-34,0 | 2,5 max | 2,0 max | 0,3 max | 0,5 max | 0,024 max |
Mechanische Eigenschaften | |
Streckgrenze | 28 Ksi min |
Zugfestigkeit | 70 Ksi min |
Dehnung (mindestens 2 Zoll) | 35 % |
Größentoleranz
OD | OD-Toleranz | WT-Toleranz |
Zoll | mm | % |
1/8 Zoll | +0,08/-0 | +/-10 |
1/4 Zoll | +/-0,10 | +/-10 |
Bis zu 1/2" | +/-0,13 | +/-15 |
1/2" bis 1-1/2", exkl. | +/-0,13 | +/-10 |
1-1/2" bis 3-1/2", exkl. | +/-0,25 | +/-10 |
Hinweis: Die Toleranz kann entsprechend den spezifischen Anforderungen des Kunden ausgehandelt werden |
Maximal zulässiger Druck (Einheit: BAR) | ||||||||
Wandstärke (mm) | ||||||||
0,89 | 1,24 | 1,65 | 2.11 | 2,77 | 3,96 | 4,78 | ||
Außendurchmesser (mm) | 6.35 | 322 | 469 | 642 | 830 | |||
9,53 | 207 | 297 | 409 | 539 | 723 | |||
12.7 | 153 | 217 | 296 | 390 | 530 | |||
19.05 | 141 | 191 | 249 | 336 | ||||
25.4 | 105 | 141 | 183 | 245 | 363 | 450 | ||
31,8 | 111 | 144 | 192 | 283 | 349 | |||
38.1 | 92 | 119 | 159 | 232 | 285 | |||
50,8 | 69 | 89 | 117 | 171 | 209 |
Ehrenurkunde

ISO9001/2015-Norm

ISO 45001/2018 Standard

PED-Zertifikat

TÜV-Zertifikat für Wasserstoffverträglichkeitsprüfung
NEIN. | Größe (mm) | |
OD | Thk | |
BA-Rohr – Rauheit der Innenfläche Ra0,35 | ||
1/4″ | 6.35 | 0,89 |
6.35 | 1,00 | |
3/8″ | 9,53 | 0,89 |
9,53 | 1,00 | |
1/2 Zoll | 12,70 | 0,89 |
12,70 | 1,00 | |
12,70 | 1,24 | |
3/4 Zoll | 19.05 | 1,65 |
1 | 25,40 | 1,65 |
BA-Rohr – Rauheit der Innenfläche Ra0,6 | ||
1/8″ | 3.175 | 0,71 |
1/4″ | 6.35 | 0,89 |
3/8″ | 9,53 | 0,89 |
9,53 | 1,00 | |
9,53 | 1,24 | |
9,53 | 1,65 | |
9,53 | 2.11 | |
9,53 | 3.18 | |
1/2″ | 12,70 | 0,89 |
12,70 | 1,00 | |
12,70 | 1,24 | |
12,70 | 1,65 | |
12,70 | 2.11 | |
5/8″ | 15,88 | 1,24 |
15,88 | 1,65 | |
3/4″ | 19.05 | 1,24 |
19.05 | 1,65 | |
19.05 | 2.11 | |
1″ | 25,40 | 1,24 |
25,40 | 1,65 | |
25,40 | 2.11 | |
1-1/4″ | 31,75 | 1,65 |
1-1/2″ | 38,10 | 1,65 |
2″ | 50,80 | 1,65 |
10A | 17.30 | 1,20 |
15A | 21,70 | 1,65 |
20A | 27.20 | 1,65 |
25A | 34,00 | 1,65 |
32A | 42,70 | 1,65 |
40A | 48,60 | 1,65 |
50A | 60,50 | 1,65 |
8.00 | 1,00 | |
8.00 | 1,50 | |
10.00 | 1,00 | |
10.00 | 1,50 | |
10.00 | 2,00 | |
12.00 | 1,00 | |
12.00 | 1,50 | |
12.00 | 2,00 | |
14.00 | 1,00 | |
14.00 | 1,50 | |
14.00 | 2,00 | |
15.00 | 1,00 | |
15.00 | 1,50 | |
15.00 | 2,00 | |
16.00 | 1,00 | |
16.00 | 1,50 | |
16.00 | 2,00 | |
18.00 | 1,00 | |
18.00 | 1,50 | |
18.00 | 2,00 | |
19.00 | 1,50 | |
19.00 | 2,00 | |
20.00 | 1,50 | |
20.00 | 2,00 | |
22.00 | 1,50 | |
22.00 | 2,00 | |
25.00 | 2,00 | |
28.00 | 1,50 | |
BA-Rohr, Keine Anforderung zur Innenoberflächenrauheit | ||
1/4″ | 6.35 | 0,89 |
6.35 | 1,24 | |
6.35 | 1,65 | |
3/8″ | 9,53 | 0,89 |
9,53 | 1,24 | |
9,53 | 1,65 | |
9,53 | 2.11 | |
1/2″ | 12,70 | 0,89 |
12,70 | 1,24 | |
12,70 | 1,65 | |
12,70 | 2.11 | |
6.00 | 1,00 | |
8.00 | 1,00 | |
10.00 | 1,00 | |
12.00 | 1,00 | |
12.00 | 1,50 |