MP (mechanisches Polieren) nahtloses Edelstahlrohr
Produkteinführung
Polieren bezeichnet die Bearbeitungsmethode, bei der durch mechanische, chemische oder elektrochemische Einwirkung die Oberflächenrauheit von Edelstahlrohren reduziert wird, um eine glänzende und ebene Oberfläche zu erhalten. Dabei werden Polierwerkzeuge und Schleifpartikel oder andere Poliermittel verwendet, um die Oberfläche von Edelstahlrohren zu verändern.
Das Polieren von Edelstahlrohren erfolgt in zwei Schritten: dem Polieren der Innen- und Außenflächen. Meistens erfolgt das Polieren von Edelstahlrohren mechanisch. Wenn die Präzision eine höhere Präzision erfordert, wird Elektropolieren eingesetzt.
Mechanisches Polieren von Rohren ist im Allgemeinen nicht gestattet, um die Oberflächenrauheit der Rohrwand zu verringern und einen glatten und sauberen Effekt zu erzielen. Die Außenseite kann in Walzwerksoptik, Hochglanzoptik, Politur mit 180er-Körnung, Politur mit 240er-Körnung, Politur mit 400er-Körnung und je nach Kundenwunsch sogar noch feiner poliert werden.
Mechanisches Polieren sorgt für ein homogenes und glänzendes Erscheinungsbild. Dabei werden die Rohre mit immer feineren Schleifkörnern geschliffen, um die gewünschte Oberflächenbeschaffenheit bzw. -rauheit zu erzielen. Rohre können je nach Kundenwunsch mit verschiedenen Oberflächenbeschaffenheiten am Außen- und Innendurchmesser geliefert werden.
Zu dekorativen Zwecken werden bei Sanitärrohren die Außen- und Innenseiten poliert, um eine glatte Oberfläche zu erzielen und biologische Ablagerungen zu vermeiden. Mechanisches Polieren kann auch zur Vorbereitung der Rohre auf das Elektropolieren eingesetzt werden, um die gewünschte Oberflächenbeschaffenheit zu erreichen.
Vorteile
– hohe Helligkeit
– Verbesserte Oberflächenbeschaffenheit, bessere Oberflächenreinheit
– Reduzieren Sie die Produkthaftung
Nachteile
– Der Glanz kann nicht konstant sein und nicht halten
– Kann korrosionsanfällig sein
– Die mechanische Festigkeit der Oberfläche wird geschwächt
Anwendung
Mechanisch poliertes Rohr
Mechanische Polierrohre dürfen grundsätzlich nicht mechanisch poliert werden, um die Oberflächenrauheit der Rohrwand zu verringern und einen glatten und sauberen Effekt zu erzielen.
Rauheit: Ra ≤ 0,8 μm
Material
TP316L, TP304L
Standard
ASTM A312
Oberflächenrauheit (Ra)
Oberfläche: 0,6 μm
Toleranz
Nach ASTM A312
Merkmal
● Strenge Kontrolle der Toleranzen für Außendurchmesser und Wandstärke.
● Nach dem vollständigen Blankglühen weist es eine gute Korrosionsbeständigkeit auf.
● Gute Schweißbarkeit.
● Nach strengen Reinigungs- und Produktionsprozessen weist es eine gute Rauheit auf.
Größentabelle
| Größentabelle für Edelstahlrohre | |||||||||||
| (GB) | Wandstärke | (JIS) | Wandstärke | (AIS) | Wandstärke | ||||||
| Außendurchmesser (Flanschinnendurchmesser) | |||||||||||
| Eine Serie | B-Serie | 5S | 10 Sekunden | 5S | 10 Sekunden | ROHR | 5S | 10 Sekunden | |||
| DN50 | 60,3 | 57 | 1.6 | 2.8 | 50A = 60,5 | 1,65 | 2.8 | 2"=60,33 | 50,8 | 1,65 | 2,77 |
| DN65 | 76,1 | 76 | 2.0 | 3.0 | 65A = 76,3 | 3 | 2 1/2" = 73,3 | 63,5 | 1,65 | 3.05 | |
| DN80 | 88,9 | 89 | 2.0 | 3.0 | 80A = 89,1 | 3 | 3"=88,9 | 76,2 | 1,65 | 3.05 | |
| DN90 | 101,6 | —— | 2.0 | 3.0 | 90A = 101,6 | 3 | 3 1/2" = 101,6 | 88,9 | 3.05 | ||
| DN100 | 114,3 | 108 | 2.0 | 3.0 | 100A = 114,3 | 3 | 4"=114,3 | 101,6 | 3.05 | ||
| DN125 | 139,7 | 133 | 2.9 | 3.4 | 125A = 139,8 | 3.4 | 5"=141,3 | 127 | 3.4 | ||
| DN150 | 168,3 | 159 | 2.9 | 3.4 | 150A = 165,2 | 3.4 | 6"=168,3 | 152,4 | 3.4 | ||
| DN200 | 219.1 | 219 | 3.5 | 4.0 | 200A = 216,3 | 4 | 8"=219,08 | 203,2 | 3,76 | ||
| DN250 | 273 | 273 | 3.6 | 4.0 | 250A = 267,4 | 4 | 10"=273,05 | 254 | 4.19 | ||
| DN300 | 323,9 | 325 | 4.0 | 4.5 | 300A = 318,5 | 4.5 | 12"=323,85 | 304,8 | 4,57 | ||
Ehrenurkunde
ISO9001/2015-Norm
ISO 45001/2018 Standard
PED-Zertifikat
TÜV-Zertifikat für Wasserstoffverträglichkeitsprüfung
| NEIN. | Größe (mm) | |
| OD | Thk | |
| BA-Rohr – Rauheit der Innenfläche Ra0,35 | ||
| 1/4″ | 6.35 | 0,89 |
| 6.35 | 1,00 | |
| 3/8″ | 9,53 | 0,89 |
| 9,53 | 1,00 | |
| 1/2 Zoll | 12,70 | 0,89 |
| 12,70 | 1,00 | |
| 12,70 | 1,24 | |
| 3/4 Zoll | 19.05 | 1,65 |
| 1 | 25,40 | 1,65 |
| BA-Rohr – Rauheit der Innenfläche Ra0,6 | ||
| 1/8″ | 3.175 | 0,71 |
| 1/4″ | 6.35 | 0,89 |
| 3/8″ | 9,53 | 0,89 |
| 9,53 | 1,00 | |
| 9,53 | 1,24 | |
| 9,53 | 1,65 | |
| 9,53 | 2.11 | |
| 9,53 | 3.18 | |
| 1/2″ | 12,70 | 0,89 |
| 12,70 | 1,00 | |
| 12,70 | 1,24 | |
| 12,70 | 1,65 | |
| 12,70 | 2.11 | |
| 5/8″ | 15,88 | 1,24 |
| 15,88 | 1,65 | |
| 3/4″ | 19.05 | 1,24 |
| 19.05 | 1,65 | |
| 19.05 | 2.11 | |
| 1″ | 25,40 | 1,24 |
| 25,40 | 1,65 | |
| 25,40 | 2.11 | |
| 1-1/4″ | 31,75 | 1,65 |
| 1-1/2″ | 38,10 | 1,65 |
| 2″ | 50,80 | 1,65 |
| 10A | 17.30 | 1,20 |
| 15A | 21,70 | 1,65 |
| 20A | 27.20 | 1,65 |
| 25A | 34,00 | 1,65 |
| 32A | 42,70 | 1,65 |
| 40A | 48,60 | 1,65 |
| 50A | 60,50 | 1,65 |
| 8.00 | 1,00 | |
| 8.00 | 1,50 | |
| 10.00 | 1,00 | |
| 10.00 | 1,50 | |
| 10.00 | 2,00 | |
| 12.00 | 1,00 | |
| 12.00 | 1,50 | |
| 12.00 | 2,00 | |
| 14.00 | 1,00 | |
| 14.00 | 1,50 | |
| 14.00 | 2,00 | |
| 15.00 | 1,00 | |
| 15.00 | 1,50 | |
| 15.00 | 2,00 | |
| 16.00 | 1,00 | |
| 16.00 | 1,50 | |
| 16.00 | 2,00 | |
| 18.00 | 1,00 | |
| 18.00 | 1,50 | |
| 18.00 | 2,00 | |
| 19.00 | 1,50 | |
| 19.00 | 2,00 | |
| 20.00 | 1,50 | |
| 20.00 | 2,00 | |
| 22.00 | 1,50 | |
| 22.00 | 2,00 | |
| 25.00 | 2,00 | |
| 28.00 | 1,50 | |
| BA-Rohr, Keine Anforderung zur Innenoberflächenrauheit | ||
| 1/4″ | 6.35 | 0,89 |
| 6.35 | 1,24 | |
| 6.35 | 1,65 | |
| 3/8″ | 9,53 | 0,89 |
| 9,53 | 1,24 | |
| 9,53 | 1,65 | |
| 9,53 | 2.11 | |
| 1/2″ | 12,70 | 0,89 |
| 12,70 | 1,24 | |
| 12,70 | 1,65 | |
| 12,70 | 2.11 | |
| 6.00 | 1,00 | |
| 8.00 | 1,00 | |
| 10.00 | 1,00 | |
| 12.00 | 1,00 | |
| 12.00 | 1,50 | |