MP (mechanisches Polieren) rostfreies nahtloses Rohr
Produkteinführung
Polieren bezieht sich auf die Bearbeitungsmethode, bei der durch mechanische, chemische oder elektrochemische Einwirkung die Oberflächenrauheit des Edelstahlrohrs verringert wird, um eine helle und ebene Oberfläche zu erhalten. Dabei werden Polierwerkzeuge und Schleifpartikel oder andere Poliermittel verwendet, um die Oberfläche des Edelstahlrohrs zu modifizieren.
Das Polieren von Edelstahlrohren gliedert sich in zwei Teile: das Polieren der Innenfläche und das Polieren der Außenfläche. Beim Polieren von Edelstahlrohren handelt es sich größtenteils um mechanisches Polieren, wenn die Präzision einen höheren Einsatz von Elektropolieren erfordert.
Es ist generell verboten, Rohre mechanisch zu polieren, um die Oberflächenrauheit der Rohrwand zu verringern und einen glatten und sauberen Effekt zu erzielen. Die Außenseite kann je nach Kundenwunsch in den Ausführungen Mill Finish, Bright Finish, 180er Körnung Politur, 240er Politur Körnung, 400er Politur oder noch feiner geliefert werden.
Um ein homogenes und glänzendes Erscheinungsbild zu erzielen, wird mechanisches Polieren eingesetzt. Dies wird erreicht, indem die Rohre mit immer feineren Schleifkörnern geschliffen werden, um das gewünschte Finish oder die gewünschte Oberflächenrauheit zu erzielen. Je nach Kundenwunsch können Rohre mit verschiedenen Oberflächenbeschaffenheiten am Außen- und Innendurchmesser geliefert werden.
Für Zierzwecke und für Sanitärrohre werden die Außen- und Innenseiten poliert, um eine glatte Oberfläche zu erzielen und biologische Ablagerungen auf den Rohren zu vermeiden. Durch mechanisches Polieren können Rohre auch für das Elektropolieren vorbereitet werden, sodass die endgültige gewünschte Oberflächenbeschaffenheit erfolgreich erreicht wird.
Vorteile
– hohe Helligkeit
– Verbesserung der Oberflächengüte, bessere Oberflächenreinheit
– Reduzieren Sie die Produkthaftung
Nachteile
– Der Glanz kann nicht konstant sein und nicht halten
– Kann anfällig für Korrosion sein
– Die mechanische Festigkeit der Oberfläche wird geschwächt
Anwendung
Mechanisch poliertes Rohr
Es ist generell verboten, Rohre mechanisch zu polieren, um die Oberflächenrauheit der Rohrwand zu verringern und einen glatten und sauberen Effekt zu erzielen.
Rauheit: Ra ≤ 0,8 μm
Material
TP316L, TP304L
Standard
ASTM A312
Oberflächenrauheit (Ra)
Oberfläche: 0,6 μm
Toleranz
Gemäß ASTM A312
Merkmal
● Strenge Kontrolle der Außendurchmesser- und Wandstärketoleranzen.
● Nach vollständigem Blankglühen weist es eine gute Korrosionsbeständigkeit auf.
● Gute Schweißbarkeit.
● Nach strengen Reinigungs- und Produktionsprozessen weist es eine gute Rauheit auf.
Größentabelle
| Größentabelle für Edelstahlrohre | |||||||||||
| (GB) | Wandstärke | (JIS) | Wandstärke | (AIS) | Wandstärke | ||||||
| Außendurchmesser (Flanschinnendurchmesser) | |||||||||||
| Eine Serie | B-Serie | 5S | 10S | 5S | 10S | ROHR | 5S | 10S | |||
| DN50 | 60.3 | 57 | 1.6 | 2.8 | 50A=60,5 | 1,65 | 2.8 | 2"=60,33 | 50.8 | 1,65 | 2,77 |
| DN65 | 76.1 | 76 | 2,0 | 3,0 | 65A=76,3 | 3 | 2 1/2"=73,3 | 63,5 | 1,65 | 3.05 | |
| DN80 | 88,9 | 89 | 2,0 | 3,0 | 80A=89,1 | 3 | 3"=88,9 | 76,2 | 1,65 | 3.05 | |
| DN90 | 101,6 | —— | 2,0 | 3,0 | 90A=101,6 | 3 | 3 1/2"=101,6 | 88,9 | 3.05 | ||
| DN100 | 114.3 | 108 | 2,0 | 3,0 | 100A=114,3 | 3 | 4"=114,3 | 101,6 | 3.05 | ||
| DN125 | 139,7 | 133 | 2.9 | 3.4 | 125A=139,8 | 3.4 | 5"=141,3 | 127 | 3.4 | ||
| DN150 | 168,3 | 159 | 2.9 | 3.4 | 150A=165,2 | 3.4 | 6"=168,3 | 152,4 | 3.4 | ||
| DN200 | 219.1 | 219 | 3.5 | 4,0 | 200A=216,3 | 4 | 8"=219,08 | 203.2 | 3,76 | ||
| DN250 | 273 | 273 | 3.6 | 4,0 | 250A=267,4 | 4 | 10"=273,05 | 254 | 4.19 | ||
| DN300 | 323,9 | 325 | 4,0 | 4.5 | 300A=318,5 | 4.5 | 12"=323,85 | 304,8 | 4,57 | ||
Ehrenurkunde
ISO9001/2015-Standard
ISO 45001/2018-Standard
PED-Zertifikat
TÜV-Zertifikat für die Wasserstoffverträglichkeitsprüfung
| NEIN. | Größe (mm) | |
| OD | Thk | |
| BA-Rohr Innenoberflächenrauheit Ra0,35 | ||
| 1/4″ | 6.35 | 0,89 |
| 6.35 | 1,00 | |
| 3/8″ | 9.53 | 0,89 |
| 9.53 | 1,00 | |
| 1/2" | 12.70 | 0,89 |
| 12.70 | 1,00 | |
| 12.70 | 1.24 | |
| 3/4" | 19.05 | 1,65 |
| 1 | 25.40 | 1,65 |
| BA-Rohr Innenoberflächenrauheit Ra0,6 | ||
| 1/8″ | 3.175 | 0,71 |
| 1/4″ | 6.35 | 0,89 |
| 3/8″ | 9.53 | 0,89 |
| 9.53 | 1,00 | |
| 9.53 | 1.24 | |
| 9.53 | 1,65 | |
| 9.53 | 2.11 | |
| 9.53 | 3.18 | |
| 1/2″ | 12.70 | 0,89 |
| 12.70 | 1,00 | |
| 12.70 | 1.24 | |
| 12.70 | 1,65 | |
| 12.70 | 2.11 | |
| 5/8″ | 15.88 | 1.24 |
| 15.88 | 1,65 | |
| 3/4″ | 19.05 | 1.24 |
| 19.05 | 1,65 | |
| 19.05 | 2.11 | |
| 1″ | 25.40 | 1.24 |
| 25.40 | 1,65 | |
| 25.40 | 2.11 | |
| 1-1/4″ | 31,75 | 1,65 |
| 1-1/2″ | 38.10 | 1,65 |
| 2″ | 50,80 | 1,65 |
| 10A | 17.30 | 1.20 |
| 15A | 21.70 | 1,65 |
| 20A | 27.20 | 1,65 |
| 25A | 34.00 | 1,65 |
| 32A | 42,70 | 1,65 |
| 40A | 48,60 | 1,65 |
| 50A | 60,50 | 1,65 |
| 8.00 | 1,00 | |
| 8.00 | 1,50 | |
| 10.00 | 1,00 | |
| 10.00 | 1,50 | |
| 10.00 | 2,00 | |
| 12.00 | 1,00 | |
| 12.00 | 1,50 | |
| 12.00 | 2,00 | |
| 14.00 | 1,00 | |
| 14.00 | 1,50 | |
| 14.00 | 2,00 | |
| 15.00 | 1,00 | |
| 15.00 | 1,50 | |
| 15.00 | 2,00 | |
| 16.00 | 1,00 | |
| 16.00 | 1,50 | |
| 16.00 | 2,00 | |
| 18.00 | 1,00 | |
| 18.00 | 1,50 | |
| 18.00 | 2,00 | |
| 19.00 | 1,50 | |
| 19.00 | 2,00 | |
| 20.00 | 1,50 | |
| 20.00 | 2,00 | |
| 22.00 | 1,50 | |
| 22.00 | 2,00 | |
| 25.00 | 2,00 | |
| 28.00 | 1,50 | |
| BA-Rohr, keine Anfrage zur Innenoberflächenrauheit | ||
| 1/4″ | 6.35 | 0,89 |
| 6.35 | 1.24 | |
| 6.35 | 1,65 | |
| 3/8″ | 9.53 | 0,89 |
| 9.53 | 1.24 | |
| 9.53 | 1,65 | |
| 9.53 | 2.11 | |
| 1/2″ | 12.70 | 0,89 |
| 12.70 | 1.24 | |
| 12.70 | 1,65 | |
| 12.70 | 2.11 | |
| 6.00 | 1,00 | |
| 8.00 | 1,00 | |
| 10.00 | 1,00 | |
| 12.00 | 1,00 | |
| 12.00 | 1,50 | |