MP (Mechanisch poliertes) nahtloses Edelstahlrohr
Produkteinführung
Polieren bezeichnet ein Bearbeitungsverfahren, bei dem durch mechanische, chemische oder elektrochemische Einwirkung die Oberflächenrauheit von Edelstahlrohren reduziert wird, um eine glatte und ebene Oberfläche zu erzielen. Dabei werden Polierwerkzeuge und Schleifpartikel oder andere Poliermittel eingesetzt, um die Oberfläche des Edelstahlrohrs zu modifizieren.
Das Polieren von Edelstahlrohren gliedert sich in zwei Bereiche: das Polieren der Innenfläche und das Polieren der Außenfläche. Meistens erfolgt das Polieren von Edelstahlrohren mechanisch; bei höheren Präzisionsanforderungen wird die Elektropolitur eingesetzt.
Die mechanische Polierung von Rohren ist im Allgemeinen untersagt, um die Oberflächenrauheit der Rohrwand zu reduzieren und eine glatte, saubere Oberfläche zu erzielen. Die Außenseite kann je nach Kundenwunsch in verschiedenen Körnungen erhältlich sein, z. B. walzblank, blank, poliert (Körnung 180, 240, 400) oder feiner.
Mechanisches Polieren sorgt für ein homogenes und glänzendes Erscheinungsbild. Dabei wird das Rohr mit immer feineren Schleifmitteln bearbeitet, um die gewünschte Oberflächengüte bzw. -rauheit zu erzielen. Je nach Kundenwunsch sind die Rohre mit verschiedenen Oberflächenbearbeitungen am Außen- und Innendurchmesser erhältlich.
Zur Verschönerung werden Sanitärrohre innen und außen poliert, um eine glatte Oberfläche zu erzielen und biologische Ablagerungen zu vermeiden. Mechanisches Polieren kann auch zur Vorbereitung der Rohre auf das Elektropolieren eingesetzt werden, um die gewünschte Oberflächengüte zu erreichen.
Vorteile
– hohe Helligkeit
– Verbesserte Oberflächenbeschaffenheit, höhere Oberflächenreinheit
– Produkthaftung verringern
Nachteile
Der Glanz kann nicht gleichmäßig sein und nicht lange anhalten.
– Kann anfällig für Korrosion sein
– Die mechanische Festigkeit der Oberfläche wird geschwächt
Anwendung
Mechanisch poliertes Rohr
Die mechanische Polierung von Rohren ist grundsätzlich untersagt, um die Oberflächenrauheit der Rohrwand zu verringern und einen glatten und sauberen Effekt zu erzielen.
Rauheit: Ra ≤ 0,8 μm
Material
TP316L, TP304L
Standard
ASTM A312
Oberflächenrauheit (Ra)
Oberfläche: 0,6 μm
Toleranz
Gemäß ASTM A312
Merkmal
● Strenge Kontrolle der Toleranzen für Außendurchmesser und Wandstärke.
● Nach vollständiger Glanzglühung weist es eine gute Korrosionsbeständigkeit auf.
● Gute Schweißbarkeit.
● Nach strengen Reinigungs- und Produktionsprozessen weist es eine gute Rauheit auf.
Größentabelle
| Tabelle für Edelstahlrohrgrößen | |||||||||||
| (GB) | Wandstärke | (JIS) | Wandstärke | (AIS) | Wandstärke | ||||||
| Außendurchmesser (Flanschinnendurchmesser) | |||||||||||
| Eine Serie | B-Serie | 5S | 10S | 5S | 10S | ROHR | 5S | 10S | |||
| DN50 | 60,3 | 57 | 1.6 | 2.8 | 50A=60,5 | 1,65 | 2.8 | 2" = 60,33 | 50,8 | 1,65 | 2,77 |
| DN65 | 76.1 | 76 | 2.0 | 3.0 | 65A=76,3 | 3 | 2 1/2" = 73,3 | 63,5 | 1,65 | 3.05 | |
| DN80 | 88,9 | 89 | 2.0 | 3.0 | 80A=89,1 | 3 | 3" = 88,9 | 76,2 | 1,65 | 3.05 | |
| DN90 | 101,6 | — | 2.0 | 3.0 | 90A=101,6 | 3 | 3 1/2" = 101,6 | 88,9 | 3.05 | ||
| DN100 | 114,3 | 108 | 2.0 | 3.0 | 100A=114,3 | 3 | 4" = 114,3 | 101,6 | 3.05 | ||
| DN125 | 139,7 | 133 | 2.9 | 3.4 | 125A=139,8 | 3.4 | 5" = 141,3 | 127 | 3.4 | ||
| DN150 | 168,3 | 159 | 2.9 | 3.4 | 150A=165,2 | 3.4 | 6" = 168,3 | 152,4 | 3.4 | ||
| DN200 | 219.1 | 219 | 3,5 | 4.0 | 200A=216,3 | 4 | 8"=219,08 | 203.2 | 3,76 | ||
| DN250 | 273 | 273 | 3.6 | 4.0 | 250A=267,4 | 4 | 10" = 273,05 | 254 | 4.19 | ||
| DN300 | 323,9 | 325 | 4.0 | 4,5 | 300A=318,5 | 4,5 | 12" = 323,85 | 304,8 | 4,57 | ||
Ehrenurkunde
ISO9001/2015-Standard
ISO 45001/2018 Standard
PED-Zertifikat
TÜV-Zertifikat für Wasserstoffverträglichkeit
| NEIN. | Größe (mm) | |
| OD | Danke | |
| BA-Rohr Innenflächenrauheit Ra0,35 | ||
| 1/4″ | 6,35 | 0,89 |
| 6,35 | 1,00 | |
| 3/8″ | 9,53 | 0,89 |
| 9,53 | 1,00 | |
| 1/2 Zoll | 12,70 | 0,89 |
| 12,70 | 1,00 | |
| 12,70 | 1,24 | |
| 3/4 Zoll | 19.05 | 1,65 |
| 1 | 25.40 | 1,65 |
| Innenflächenrauheit des BA-Rohrs Ra0,6 | ||
| 1/8″ | 3,175 | 0,71 |
| 1/4″ | 6,35 | 0,89 |
| 3/8″ | 9,53 | 0,89 |
| 9,53 | 1,00 | |
| 9,53 | 1,24 | |
| 9,53 | 1,65 | |
| 9,53 | 2.11 | |
| 9,53 | 3.18 | |
| 1/2″ | 12,70 | 0,89 |
| 12,70 | 1,00 | |
| 12,70 | 1,24 | |
| 12,70 | 1,65 | |
| 12,70 | 2.11 | |
| 5/8″ | 15,88 | 1,24 |
| 15,88 | 1,65 | |
| 3/4″ | 19.05 | 1,24 |
| 19.05 | 1,65 | |
| 19.05 | 2.11 | |
| 1″ | 25.40 | 1,24 |
| 25.40 | 1,65 | |
| 25.40 | 2.11 | |
| 1-1/4″ | 31,75 | 1,65 |
| 1-1/2″ | 38.10 | 1,65 |
| 2″ | 50,80 | 1,65 |
| 10A | 17.30 | 1.20 |
| 15A | 21,70 | 1,65 |
| 20A | 27.20 | 1,65 |
| 25A | 34,00 | 1,65 |
| 32A | 42,70 | 1,65 |
| 40A | 48,60 | 1,65 |
| 50 A | 60,50 | 1,65 |
| 8.00 | 1,00 | |
| 8.00 | 1,50 | |
| 10.00 | 1,00 | |
| 10.00 | 1,50 | |
| 10.00 | 2,00 | |
| 12.00 | 1,00 | |
| 12.00 | 1,50 | |
| 12.00 | 2,00 | |
| 14.00 | 1,00 | |
| 14.00 | 1,50 | |
| 14.00 | 2,00 | |
| 15.00 | 1,00 | |
| 15.00 | 1,50 | |
| 15.00 | 2,00 | |
| 16.00 | 1,00 | |
| 16.00 | 1,50 | |
| 16.00 | 2,00 | |
| 18.00 | 1,00 | |
| 18.00 | 1,50 | |
| 18.00 | 2,00 | |
| 19.00 | 1,50 | |
| 19.00 | 2,00 | |
| 20,00 | 1,50 | |
| 20,00 | 2,00 | |
| 22.00 | 1,50 | |
| 22.00 | 2,00 | |
| 25,00 | 2,00 | |
| 28.00 | 1,50 | |
| BA-Rohr, keine Anfrage bezüglich der Rauheit der Innenfläche | ||
| 1/4″ | 6,35 | 0,89 |
| 6,35 | 1,24 | |
| 6,35 | 1,65 | |
| 3/8″ | 9,53 | 0,89 |
| 9,53 | 1,24 | |
| 9,53 | 1,65 | |
| 9,53 | 2.11 | |
| 1/2″ | 12,70 | 0,89 |
| 12,70 | 1,24 | |
| 12,70 | 1,65 | |
| 12,70 | 2.11 | |
| 6,00 | 1,00 | |
| 8.00 | 1,00 | |
| 10.00 | 1,00 | |
| 12.00 | 1,00 | |
| 12.00 | 1,50 | |