EP-Röhren sind eines der Hauptprodukte des Unternehmens. Sein Hauptprozess ist das elektrolytische Polieren der Innenoberfläche der Röhre auf Basis blanker Röhren.
Es handelt sich um eine Kathode, und beide Pole werden gleichzeitig in die Elektrolysezelle mit einer Spannung von 2-25 Volt eingetaucht. Durch die Einwirkung des Stroms kommt es zu einer starken chemischen Reaktion und einer selektiven anodischen Auflösung. Üblicherweise wird beim Elektropolieren zunächst der höchste Punkt der Metalloberfläche aufgelöst, um so den Effekt einer Erhöhung der Oberflächenhelligkeit des Werkstücks zu erzielen.
Zu den Schlüsselfaktoren beim Elektropolieren gehören die Temperatur des Elektrolyten, die Amplitude der Kathode (der Abstand zwischen der Kathode und dem zu polierenden Werkstück), die Konzentration der Säurelösung und die Elektrolysezeit. Unter normalen Umständen richtet sich die Einweichzeit der elektrolysierten Substanz im Elektrolyttank nach den Eigenschaften des zu werfenden Werkstücks. in kurzer Zeit wurde herausgenommen.
Elektropolieren kann die Korrosionsbeständigkeit der Oberfläche von Edelstahlrohren erhöhen und eine gleichmäßige Innen- und Außenfarbe gewährleisten; Elektropolieren kann visuell erkannte Oberflächenfehler aufdecken, wodurch die innere Oberfläche von Edelstahl effektiv reduziert, die Oberflächenglätte erhöht und die Realisierung von Geräten erleichtert werden kann. Schnelle und effiziente Reinigung und effektive Entfernung von Oberflächenvorsprüngen, die durch mechanisches Polieren verursacht werden und Eisenoxidation verursachen können Verfärbung.
Durch Elektropolieren werden freie Eisenionen auf der Oberfläche entfernt, was dazu beiträgt, das Cr/Fe-Verhältnis auf der Oberfläche zu erhöhen, die Passivierungsschutzschicht zu verbessern und das Risiko von Rotrost im System zu verringern. Das elektrolytische Polieren ist glatter und flacher als das mechanische Polieren. Daher verlangt „ASME BPE“, dass die Dicke der Passivierungsschicht beim elektrolytischen Polieren nicht weniger als 15 Å betragen sollte.
Zhongrui nutzt die chemische Ultraschallreinigung, um die Anforderungen von ASTM G93 oder SEMI E49.6 zu erfüllen. Nachdem das ultrareine Rohr mit entionisiertem Reinstwasser mit 18 MΩ gereinigt wurde, wird das gereinigte Rohr mit hochreinem Stickstoffgas von 99,999 % angeblasen, in das Rohr gefüllt und in einem Reinraum verpackt.
Gleichzeitig baute Zhongrui in der zweiten Fabrik einen staubfreien Reinraum der Klasse 5 nach ISO14644-1 für die Verpackung von EP-Röhren.
Die Produktionslinie für elektrolytisches Polieren von Zhongrui hat den Test bestanden und wurde in Massenproduktion hergestellt und in das In- und Ausland geliefert. Das Unternehmen plant, die Produktionslinie zu erweitern und die Produktion von EP-Rohren zu erweitern.
Derzeit reichen die Spezifikationen der von Zhongrui hergestellten EP-Rohre von Außendurchmesser 1/4 Zoll bis 40 A, der Implementierungsstandard entspricht ASTM269 und die Innenoberflächenrauheit kann unter Ra0,25 um liegen. In China gibt es viele Branchen Märkte wie Halbleiterindustrie, Labor, Solarenergie Auch die Produktionsindustrie und ausländische Märkte wie Singapur, Malaysia und Thailand expandieren.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 10. Juli 2023