EP-Rohre gehören zu den Hauptprodukten des Unternehmens. Das Hauptverfahren besteht in der elektrolytischen Politur der Innenfläche der Rohre auf Basis blanker Rohre.
Es handelt sich um eine Kathode, deren beide Pole gleichzeitig in die Elektrolysezelle mit einer Spannung von 2–25 Volt eingetaucht werden. Der Stromfluss bewirkt eine starke chemische Reaktion und selektive anodische Auflösung. Üblicherweise wird beim Elektropolieren zuerst die höchste Stelle der Metalloberfläche abgetragen, um den Oberflächenglanz des Werkstücks zu erhöhen.
Zu den Schlüsselfaktoren beim Elektropolieren gehören die Temperatur des Elektrolyten, der Abstand zwischen Kathode und Werkstück, die Konzentration der Säurelösung und die Elektrolysezeit. Normalerweise wird die Verweildauer des Elektrolyseguts im Elektrolysebad anhand der Eigenschaften des Werkstücks bestimmt.
Durch Elektropolieren lässt sich die Korrosionsbeständigkeit der Oberfläche von Edelstahlrohren erhöhen und eine gleichmäßige Innen- und Außenfarbe gewährleisten; durch Elektropolieren lassen sich visuell erkennbare Oberflächenfehler sichtbar machen, wodurch die innere Oberfläche des Edelstahls effektiv reduziert, die Oberflächenglätte erhöht und die Realisierung von Anlagen erleichtert wird. Schnelle und effiziente Reinigung sowie effektive Entfernung von Oberflächenerhebungen, die durch mechanisches Polieren verursacht werden und zu Eisenoxidation und Verfärbung führen können.
Durch Elektropolieren werden freie Eisenionen von der Oberfläche entfernt. Dies trägt zur Erhöhung des Cr/Fe-Verhältnisses an der Oberfläche bei, verbessert die Passivierungsschicht und reduziert das Risiko von Rotrost im System. Elektrolytisch polierte Oberflächen sind glatter und ebener als mechanisch polierte. Daher fordert die Norm „ASME BPE“, dass die Dicke der Passivierungsschicht nach dem Elektropolieren mindestens 15 Å betragen muss.
Zhongrui verwendet eine Ultraschall-Chemikalienreinigung, um die Anforderungen von ASTM G93 oder SEMI E49.6 zu erfüllen. Nachdem das ultrareine Rohr mit 18 MΩ deionisiertem Reinstwasser gereinigt wurde, wird es mit hochreinem Stickstoffgas (99,999 %) durchspült, befüllt und im Reinraum verpackt.
Gleichzeitig errichtete Zhongrui in der zweiten Fabrik einen staubfreien Reinraum der Klasse 5 nach ISO14644-1 für die Verpackung von EP-Rohren.
Die Produktionslinie für die elektrolytische Polierung von Zhongrui hat die Tests bestanden und wird bereits in Serie gefertigt und ins In- und Ausland geliefert. Das Unternehmen plant, die Produktionslinie zu erweitern und die Herstellung von EP-Rohren auszuweiten.
Aktuell deckt das Angebot an EP-Rohren von Zhongrui einen Durchmesserbereich von 1/4" bis 40A ab. Die Fertigung erfolgt gemäß ASTM 269, und die Oberflächenrauheit im Inneren liegt unter Ra 0,25 µm. Die Rohre finden in zahlreichen Branchen auf dem chinesischen Markt Verwendung, darunter die Halbleiterindustrie, Labore und die Solarenergiebranche. Auch der Absatz expandiert in ausländische Märkte wie Singapur, Malaysia und Thailand.
Veröffentlichungsdatum: 10. Juli 2023