EP-Rohre sind eines der Hauptprodukte des Unternehmens. Der Hauptprozess besteht darin, die Innenfläche des Rohrs auf der Basis blanker Rohre elektrolytisch zu polieren.
Es handelt sich um eine Kathode, deren beide Pole gleichzeitig mit einer Spannung von 2–25 Volt in die Elektrolysezelle eingetaucht werden. Die Einwirkung des Stroms führt zu einer starken chemischen Reaktion und selektiver anodischer Auflösung. Normalerweise wird beim Elektropolieren zuerst der höchste Punkt der Metalloberfläche aufgelöst, um die Oberflächenhelligkeit des Werkstücks zu erhöhen.
Die Schlüsselfaktoren beim Elektropolieren sind die Temperatur des Elektrolyten, die Amplitude der Kathode (der Abstand zwischen der Kathode und dem zu polierenden Werkstück), die Konzentration der Säurelösung und die Elektrolysezeit. Unter normalen Umständen wird die Einweichzeit der elektrolysierten Substanz im Elektrolyttank anhand der Eigenschaften des zu polierenden Werkstücks bestimmt. in kurzer Zeit wurde herausgenommen.
Durch Elektropolieren kann die Korrosionsbeständigkeit der Oberfläche von Edelstahlrohren erhöht und eine gleichmäßige Innen- und Außenfarbe sichergestellt werden. Durch Elektropolieren können visuell erkennbare Oberflächenfehler sichtbar gemacht werden, wodurch die innere Oberfläche von Edelstahl effektiv reduziert, die Oberflächenglätte erhöht und die Realisierung von Geräten erleichtert werden kann. Schnelle und effiziente Reinigung und effektive Entfernung von Oberflächenvorsprüngen, die durch mechanisches Polieren verursacht werden und zu Eisenoxidation und Verfärbungen führen können.
Durch Elektropolieren werden freie Eisenionen von der Oberfläche entfernt. Dies trägt dazu bei, das Cr/Fe-Verhältnis auf der Oberfläche zu erhöhen, die Passivierungsschutzschicht zu verbessern und das Risiko von Rotrost im System zu verringern. Elektrolytisches Polieren ist glatter und flacher als mechanisches Polieren. Daher verlangt „ASME BPE“, dass die Dicke der Passivierungsschicht beim elektrolytischen Polieren nicht weniger als 15 Å betragen darf.
Zhongrui verwendet eine chemische Ultraschallreinigung, um die Anforderungen von ASTM G93 oder SEMI E49.6 zu erfüllen. Nachdem das ultrareine Rohr mit 18 MΩ deionisiertem Reinstwasser gereinigt wurde, wird das gereinigte Rohr mit hochreinem Stickstoffgas (99,999 %) ausgeblasen, in das Rohr gefüllt und in einem Reinraum verpackt.
Gleichzeitig errichtete Zhongrui in der zweiten Fabrik einen staubfreien Reinraum der Klasse 5 nach ISO14644-1 für die Verpackung von EP-Tuben.
Die Produktionslinie für elektrolytisches Polieren von Zhongrui hat den Test bestanden und wird in Massenproduktion hergestellt und ins In- und Ausland geliefert. Das Unternehmen plant, die Produktionslinie zu erweitern und die Produktion von EP-Rohren auszuweiten.
Derzeit reichen die Spezifikationen der von Zhongrui hergestellten EP-Rohre von O.D1/4"-40A, der Implementierungsstandard entspricht ASTM269 und die Rauheit der Innenfläche kann unter Ra0,25 um liegen. Auf dem chinesischen Markt gibt es viele Branchen, wie die Halbleiterindustrie, Labore, die Solarenergieproduktion. Auch die ausländische Marktentwicklung, wie Singapur, Malaysia und Thailand, wächst.
Veröffentlichungszeit: 10. Juli 2023