Bau von Rohrleitungen für hochreines Gas

I. Einleitung

Mit der Entwicklung meines LandesHalbleiterund Kernherstellungsindustrien, die Anwendung vonHochreine Gasleitungenwird immer weiter verbreitet. Branchen wie die Halbleiter-, Elektronik-, Medizin- und Lebensmittelindustrie nutzen in unterschiedlichem Maße hochreine Gasleitungen. Daher wird auch für uns der Einsatz hochreiner Gasleitungen im Bauwesen immer wichtiger.

2. Geltungsbereich

Dieses Verfahren eignet sich vor allem für die Installation und Prüfung von Gasleitungen in Elektronik- und Halbleiterfabriken sowie für das Schweißen dünnwandiger Edelstahl-Gasleitungen. Es eignet sich auch für den Bau sauberer Rohrleitungen in Pharma-, Lebensmittel- und anderen Fabriken.

3. Prozessprinzip

Entsprechend den Merkmalen des Projekts ist der Bau des Projekts in drei Schritte unterteilt. Jeder Schritt muss strengen Qualitäts- und Sauberkeitskontrollen unterzogen werden. Der erste Schritt ist die Vorfertigung der Rohrleitung. Um die Sauberkeitsanforderungen zu gewährleisten, erfolgt die Vorfertigung der Rohrleitung in der Regel in einem 1000-stöckigen Vorfertigungsraum. Der zweite Schritt ist die Installation vor Ort; Der dritte Schritt ist der Systemtest. Bei der Systemprüfung werden hauptsächlich Staubpartikel, Taupunkt, Sauerstoffgehalt und Kohlenwasserstoffgehalt in der Rohrleitung geprüft.

4. Hauptkonstruktionspunkte

(1) Vorbereitung vor dem Bau

1. Organisieren Sie die Arbeit und bereiten Sie Maschinen und Geräte für den Bau vor.

2. Bauen Sie einen vorgefertigten Raum mit einem Sauberkeitsgrad von 1000.

3. Analysieren Sie Bauzeichnungen, erstellen Sie Baupläne auf der Grundlage von Projektmerkmalen und tatsächlichen Bedingungen und führen Sie technische Briefings durch.

(2) Pipeline-Vorfertigung

1. Aufgrund der hohen Sauberkeitsanforderungen für hochreine Gasleitungen wird die Rohrleitungskonstruktion zunächst in einem 1000-stöckigen Fertigteilraum vorgefertigt, um den Schweißaufwand am Installationsort zu reduzieren und die Sauberkeit sicherzustellen. Das Baupersonal sollte saubere Kleidung tragen und Maschinen und Werkzeuge sauber halten, und Bauarbeiter sollten einen ausgeprägten Sinn für Sauberkeit haben, um die Kontamination der Rohre während des Bauprozesses zu minimieren.

2. Rohrschneiden. Beim Rohrschneiden wird ein spezielles Rohrschneidewerkzeug verwendet. Die geschnittene Stirnfläche steht absolut senkrecht zur Achsmittellinie des Rohres. Beim Schneiden des Rohrs sollten Maßnahmen getroffen werden, um zu verhindern, dass Staub und Luft von außen das Rohrinnere verunreinigen. Um das Gruppenschweißen zu erleichtern, sollten die Materialien gruppiert und nummeriert werden.

3. Rohrschweißen. Vor dem Rohrschweißen sollte das Schweißprogramm erstellt und in den Schweißautomaten eingegeben werden. Testschweißproben können erst geschweißt werden, nachdem die Proben qualifiziert wurden. Nach einem Tag Schweißzeit können die Proben erneut geschweißt werden. Bei qualifizierten Proben bleiben die Schweißparameter unverändert. Es wird im Schweißgerät gespeichert und das automatische Schweißgerät ist beim Schweißen sehr stabil, sodass auch die Schweißqualität qualifiziert ist. Die Schweißqualität wird von einem Mikrocomputer gesteuert, der den Einfluss menschlicher Faktoren auf die Schweißqualität reduziert, die Arbeitseffizienz verbessert und hochwertige Schweißnähte erzeugt.

4. Schweißprozess

Bau von Rohrleitungen für hochreines Gas

(3) Installation vor Ort

1. Die Installation von hochreinen Gasleitungen vor Ort sollte ordentlich und sauber erfolgen, und die Installateure müssen saubere Handschuhe tragen.

2. Der Einstellabstand der Halterungen sollte den Konstruktionsanforderungen der Zeichnungen entsprechen und jeder Fixpunkt sollte mit einer speziellen Gummimanschette für das EP-Rohr abgedeckt sein.

3. Wenn die vorgefertigten Rohre zur Baustelle transportiert werden, dürfen sie weder angestoßen noch betreten werden, noch dürfen sie direkt auf den Boden gelegt werden. Nach dem Aufsetzen der Halterungen werden die Rohre sofort verklebt.

4. Die Verfahren zum Schweißen der Rohrleitungen vor Ort sind die gleichen wie in der Vorfertigungsphase.

5. Nachdem die Schweißarbeiten abgeschlossen sind und das zuständige Personal die Schweißverbindungsproben und die Schweißverbindungen an den zu qualifizierenden Rohren geprüft hat, bringen Sie das Schweißverbindungsetikett an und füllen Sie das Schweißprotokoll aus.

(4) Systemtests

1. Die Systemprüfung ist der letzte Schritt beim Aufbau hochreiner Gase. Sie wird durchgeführt, nachdem der Drucktest und die Spülung der Rohrleitung abgeschlossen sind.

2. Das für die Systemprüfung verwendete Gas ist zunächst einmal qualifiziertes Gas. Reinheit, Sauerstoffgehalt, Taupunkt und Kohlenwasserstoffe des Gases sollten den Anforderungen entsprechen.

3. Der Indikator wird getestet, indem die Rohrleitung mit qualifiziertem Gas gefüllt und am Auslass mit einem Instrument gemessen wird. Wenn das aus der Pipeline ausgeblasene Gas qualifiziert ist, bedeutet dies, dass der Pipeline-Indikator qualifiziert ist.

5. Materialien

Hochreine Gasleitungen verwenden im Allgemeinen dünnwandige Edelstahlrohre entsprechend den Prozessanforderungen des zirkulierenden Mediums, normalerweise 316L (00Cr17Ni14Mo2). Es gibt hauptsächlich drei Legierungselemente: Chrom, Nickel und Molybdän. Das Vorhandensein von Chrom verbessert die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl in oxidierenden Medien und bildet eine Schicht aus chromreichem Oxidfilm; während das Vorhandensein von Molybdän die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl in nicht oxidierenden Medien verbessert. Korrosionsbeständigkeit; Nickel ist ein bildendes Element von Austenit und sein Vorhandensein verbessert nicht nur die Korrosionsbeständigkeit von Stahl, sondern auch die Prozessleistung von Stahl.