Tatsächlich ist der Stahlrohrbereich mittlerweile untrennbar mit vielen anderen Industrien verbunden, beispielsweise mit dem Automobilbau und dem Maschinenbau. Im Fahrzeug-, Maschinen- und Anlagenbau sowie bei anderen Maschinen und Anlagen werden hohe Anforderungen an die Präzision und Laufruhe gestelltBlanke Edelstahlrohre. Anwender von Edelstahl-Blankrohren haben nicht nur höchste Ansprüche an Präzision und Laufruhe. Aufgrund der hohen Präzision desHelles EdelstahlrohrDie Maßtoleranz kann bei 2-8 Drähten eingehalten werden. Daher sind viele Kunden in der mechanischen Bearbeitung und Fertigung darauf bedacht, Arbeit, Material und Zeit zu sparen. Mit der Abnutzung,nahtlose Rohreoder Kompasse verwandeln sich nach und nach in helle Edelstahlrohre. Dann werfen wir einen Blick auf die Schweißverarbeitungsschritte von Edelstahl-Blankrohren:
Der Schweißprozess von blanken Edelstahlrohren: Vorwärmen beim Elektroschweißen und Wärmebehandlungsprozess nach dem Schweißen.
1. Heizung:
Erhöhen Sie vor dem Lichtbogenschweißen von blanken Edelstahlrohren die Temperatur der blanken Edelstahlrohre und schweißen Sie langsam, nachdem Sie die Temperatur 30 Minuten lang kontrolliert haben.
Die Erwärmung und die virtuelle Strahlwärmebehandlung des Lichtbogenschweißens werden aktiv durch einen Temperierschrank mit Temperaturregelung betrieben. Verwenden Sie eine elektrische Ofenplatte mit Ferninfrarot-Tracking-Wärmebehandlung. Durch die intelligente und automatische Diagrammeinstellung und Diagrammaufzeichnung misst der Wärmeübertragungskoeffizient die Temperatur genau. Wenn die Temperatur erhöht wird, beträgt der Abstand zwischen den Messpunkten des Wärmeübergangskoeffizienten und der Schweißkante 15 mm bis 20 mm.
2. Schweißvorgang:
1. Um Schweißverformungen bei blanken Edelstahlrohren zu vermeiden, wird jede Säulenverbindung von zwei Personen symmetrisch geschweißt, wobei die Schweißrichtung von innen nach beiden Seiten erfolgt. Der Vorgang des Schweißens des inneren Expansionseinlasses (das Schweißen erfolgt nahe am Strahl, wenn die innere Expansion geöffnet wird) besteht darin, mit der ersten Schicht des Präzisionsblankrohrs und der dritten Schicht des Präzisionsblankrohrs zu beginnen, um das kleine Modell auszuführen so weit wie möglich, da das Lichtbogenschweißen den Hauptgrund für die Schweißverformung stark beeinträchtigt. . Nachdem das Lichtbogenschweißen die dritte Schicht erreicht hat, sollte eine Rückplanierung durchgeführt werden. Nach dem Kohlelichtbogen-Fugenhobeln sollte die Schweißausrüstung so weit wie möglich poliert und die Schweißoberfläche mit Hochfrequenz abgeschreckt werden, um den metallischen Glanz hervorzuheben und Risse durch Aufkohlung der Oberfläche zu vermeiden. Das Außenloch wird einmal verschweißt und die anderen Außengewinde werden einmal verschweißt.
2. Beim Lichtbogenschweißen = doppelschichtiges Präzisions-Blankrohr sollte die Schweißrichtung entgegengesetzt zur Schicht des Präzisions-Blankrohrs usw. sein. Der Schweißabstand zwischen den einzelnen Schichten beträgt 15–20 mm.
3. Der Schweißstrom und die Schweißeffizienz mehrerer schwerer Maschinen sowie die Anzahl der überlappenden Schneeansammlungsschichten sollten erhalten bleiben.
4. Versuchen Sie beim Lichtbogenschweißen, langsam von der Lichtbogenstartplatte aus zu schweißen und den Schweißvorgang an der Lichtbogenstartplatte abzuschließen. Nach dem Lichtbogenschweißen trennen und polieren.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 16. Januar 2024