Vor Kurzem wurde der nationale Standard GB/T20878-2024 „Edelstahlsorten und chemische Zusammensetzungen“, herausgegeben vom Metallurgical Industry Information Standards Research Institute und mit Beteiligung der Fujian Qingtuo Special Steel Technology Research Co., Ltd. und anderer Einheiten, veröffentlicht und wird am 1. Februar 2025 umgesetzt. Nach fast sechs Jahren unermüdlicher Bemühungen hat die Qingtuo Group eigenständig die stickstoffhaltige, hochverfestigte austenitische Edelstahlserie QN entwickelt, darunter S35250 (QN1701), S25230 (QN1801), S35657 (QN1803), S35656 (QN1804), S35388 (Produkte mit unterschiedlichen Korrosionsbeständigkeitsstufen wie QF1804), S35706 (QN2008), S35886 (QN1906) und S35887 (QN2109), die in diesen Standard aufgenommen wurden, wodurch die Struktur der Edelstahlvarianten bereichert wird und hohe Festigkeit, geringes Gewicht und hohe Korrosionsbeständigkeit für den Bereich der tragenden Strukturen bereitgestellt werden. Der Realisierungsplan für Edelstahlvarianten mit hoher Sicherheit und Kosteneffizienz.
S35656 (QN1804) ist aufgrund seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit, Schweißbarkeit und mechanischen Eigenschaften bei niedrigen Temperaturen in GB/T150.2-2024 „Druckbehälter Teil 2: Werkstoffe“ und GB/T713.7-2023 „Stahlplatten und Stahl für Druckgeräte“ mit Teil 7: „Edelstahl und hitzebeständiger Stahl“ sowie zwei weiteren nationalen Normen für Druckbehälter enthalten. In den letzten Jahren hat sich Edelstahl der QN-Serie zu einer stabilen industriellen Kette entwickelt und wird in zahlreichen Marktbereichen für tragende Strukturen eingesetzt, beispielsweise im Hochgeschwindigkeitstunnelbau, in Fertighäusern, im U-Bahn-Bau, in der Energie- und Meerestechnik sowie bei Druckbehältern.
Elektropolierenist ein elektrochemisches Veredelungsverfahren, bei dem eine dünne Materialschicht von einem Metallteil, typischerweise Edelstahl oder ähnlichen Legierungen, entfernt wird. Das Verfahren hinterlässt eine glänzende, glatte und ultrareine Oberfläche.
Auch bekannt alselektrochemisches Polieren, anodisches Polierenoderelektrolytisches PolierenElektropolieren eignet sich besonders zum Polieren und Entgraten zerbrechlicher oder komplex geformter Teile. Elektropolieren verbessert die Oberflächengüte, indem es die Oberflächenrauigkeit um bis zu 50 % reduziert.
Elektropolieren kann man sich vorstellen alsumgekehrte Galvanisierung. Anstatt eine dünne Schicht positiv geladener Metallionen aufzutragen, wird beim Elektropolieren elektrischer Strom verwendet, um eine dünne Schicht Metallionen in einer Elektrolytlösung aufzulösen.
Das Elektropolieren von Edelstahl ist die häufigste Anwendung. Elektropolierter Edelstahl hat eine glatte, glänzende, ultrareine und korrosionsbeständige Oberfläche. Obwohl fast jedes Metall elektropoliert werden kann, werden am häufigsten Edelstahl der 300er- und 400er-Serie elektropoliert.
Die Veredelung der Galvanik unterliegt unterschiedlichen Standards für verschiedene Anwendungen. Diese Anwendungen erfordern eine mittlere Oberflächengüte. Elektropolieren ist ein Verfahren, bei dem die absolute Rauheit des elektropolierten Edelstahlrohrs reduziert wird. Dadurch werden die Rohre maßgenauer und das EP-Rohr kann präzise in empfindlichen Systemen wie dempharmazeutische Industrieanwendungen.
Wir verfügen über eigene Poliergeräte und produzieren unter der Anleitung des koreanischen technischen Teams elektrolytische Polierrohre, die den Anforderungen verschiedener Bereiche gerecht werden.
Unser EP-Rohr wird unter Reinraumbedingungen gemäß ISO14644-1 Klasse 5 hergestellt. Jedes Rohr wird gespült mitultrahohe Reinheit (UHP)Stickstoff, anschließend verschlossen und doppelt verpackt. Für alle Materialien liegt eine Zertifizierung vor, die die Produktionsstandards, die chemische Zusammensetzung, die Materialrückverfolgbarkeit und die maximale Oberflächenrauheit der Schläuche bestätigt.
Veröffentlichungszeit: 14. Oktober 2024