Kürzlich wurde der nationale Standard GB/T20878-2024 „Edelstahlsorten und chemische Zusammensetzungen“, herausgegeben vom Metallurgical Industry Information Standards Research Institute unter Beteiligung der Fujian Qingtuo Special Steel Technology Research Co., Ltd. und anderer Unternehmen, veröffentlicht und tritt am 1. Februar 2025 in Kraft. Nach fast sechs Jahren unermüdlicher Bemühungen entwickelte die Qingtuo Group eigenständig die stickstoffhaltige, hochfeste austenitische Edelstahlserie QN. Die Sorten S35250 (QN1701), S25230 (QN1801), S35657 (QN1803), S35656 (QN1804), S35388 (auch als QF1804 mit unterschiedlichen Korrosionsbeständigkeitsstufen erhältlich), S35706 (QN2008), S35886 (QN1906) und S35887 (QN2109) wurden in diese Norm aufgenommen. Sie erweitern das Angebot an Edelstahlsorten und bieten hohe Festigkeit, geringes Gewicht und hohe Korrosionsbeständigkeit für tragende Konstruktionen. Ziel ist die Realisierung von Edelstahlsorten mit hoher Sicherheit und Wirtschaftlichkeit.
S35656 (QN1804) wird aufgrund seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit, Schweißbarkeit und mechanischen Eigenschaften bei niedrigen Temperaturen in GB/T150.2-2024 „Druckbehälter Teil 2: Werkstoffe“ und GB/T713.7-2023 „Stahlbleche und Stähle für Druckgeräte“ mit Teil 7: Edelstahl und hitzebeständiger Stahl sowie in zwei weiteren nationalen Normen für Druckbehälter aufgenommen. In den letzten Jahren hat sich der Edelstahl der QN-Serie in der Industrie etabliert und findet breite Anwendung in verschiedenen Bereichen des Tragwerksbaus, wie beispielsweise im Hochgeschwindigkeits-Eisenbahntunnelbau, im Fertigteilbau, im U-Bahn-Bau, im Energie- und Meeresbau sowie im Druckbehälterbau.
ElektropolierenEs handelt sich um ein elektrochemisches Oberflächenbehandlungsverfahren, bei dem eine dünne Materialschicht von einem Metallteil, typischerweise Edelstahl oder ähnlichen Legierungen, abgetragen wird. Das Verfahren erzeugt eine glänzende, glatte und ultrareine Oberfläche.
Auch bekannt alselektrochemisches Polieren, anodisches Polierenoderelektrolytisches PolierenElektropolieren eignet sich besonders gut zum Polieren und Entgraten von empfindlichen Teilen oder solchen mit komplexen Geometrien. Durch Elektropolieren wird die Oberflächengüte verbessert, indem die Oberflächenrauheit um bis zu 50 % reduziert wird.
Elektropolieren kann man sich vorstellen alsumgekehrte GalvanisierungAnstatt eine dünne Schicht positiv geladener Metallionen aufzutragen, nutzt das Elektropolieren elektrischen Strom, um eine dünne Schicht von Metallionen in einer Elektrolytlösung aufzulösen.
Die Elektropolierung von Edelstahl ist die häufigste Anwendung dieses Verfahrens. Elektropolierter Edelstahl erhält eine glatte, glänzende und extrem saubere Oberfläche, die korrosionsbeständig ist. Obwohl sich nahezu jedes Metall eignet, werden am häufigsten Edelstähle der Serien 300 und 400 elektropoliert.
Die Oberflächenbearbeitung von galvanischen Beschichtungen unterliegt je nach Anwendungsbereich unterschiedlichen Standards. Diese Anwendungen erfordern eine mittlere Oberflächengüte. Durch Elektropolieren wird die absolute Rauheit des elektropolierten Edelstahlrohrs reduziert. Dies führt zu einer höheren Maßgenauigkeit der Rohre, sodass das EP-Rohr präzise in sensiblen Systemen wie beispielsweise … installiert werden kann.pharmazeutische Industrieanwendungen.
Wir besitzen eigene Polieranlagen und produzieren unter der Anleitung des koreanischen Technikerteams elektrolytisch polierte Rohre, die den Anforderungen verschiedener Anwendungsbereiche gerecht werden.
Unsere EP-Röhren werden unter Reinraumbedingungen der Klasse 5 nach ISO 14644-1 hergestellt und einzeln gespült.ultrahochrein (UHP)Stickstoff, anschließend verschlossen und doppelt verpackt. Für alle Materialien wird ein Zertifikat bereitgestellt, das die Produktionsstandards, die chemische Zusammensetzung, die Rückverfolgbarkeit des Materials und die maximale Oberflächenrauheit der Schläuche bestätigt.
Veröffentlichungsdatum: 14. Oktober 2024