Nach der Fertigstellung befindet sich in Sanitärrohren aus Edelstahl Öl und diese müssen verarbeitet und getrocknet werden, bevor weitere Prozesse durchgeführt werden können.
1. Eine besteht darin, den Entfetter direkt in das Becken zu gießen, dann Wasser hinzuzufügen und es einzuweichen. Nach 12 Stunden können Sie es direkt reinigen.
2. Ein weiterer Reinigungsprozess besteht darin, das Edelstahl-Sanitärrohr in Dieselöl zu legen, es 6 Stunden lang einzuweichen, es dann in ein Becken mit Reinigungsmittel zu legen, es 6 Stunden lang einzuweichen und dann zu reinigen.
Der zweite Prozess hat offensichtliche Vorteile. Es ist sauberer, Sanitärrohre aus Edelstahl zu reinigen.
Wenn die Ölentfernung nicht sehr sauber ist, hat dies deutliche Auswirkungen auf den anschließenden Polierprozess und den Vakuumglühprozess. Wenn die Ölentfernung nicht sauber ist, wird die Politur zunächst schwer zu reinigen sein und die Politur wird nicht glänzend sein.
Zweitens löst sich das Produkt nach dem Verblassen der Helligkeit leicht ab, was kein Garant für ein qualitativ hochwertiges Produkt sein kann.
Die Geradheit von Edelstahl-Präzisionsrohren erfordert ein Richten
Helles Aussehen, glattes Innenloch:
Innen- und Außenoberflächenrauheit des fertiggewalzten Sanitär-Edelstahlrohrs Ra≤0,8μm
Die Oberflächenrauheit der Innen- und Außenflächen des polierten Rohrs kann Ra≤0,4 μm erreichen (z. B. Spiegeloberfläche).
Im Allgemeinen ist der Polierkopf die Hauptausrüstung für das Grobpolieren von Sanitär-Edelstahlrohren, da die Rauheit des Polierkopfs die Reihenfolge des Grobpolierens bestimmt.
BA:Blankglühen. Während des Ziehvorgangs des Stahlrohrs ist auf jeden Fall eine Fettschmierung erforderlich, außerdem werden die Körner durch die Bearbeitung verformt. Um zu verhindern, dass dieses Fett im Stahlrohr verbleibt, können Sie neben der Reinigung des Stahlrohrs auch Argongas als Atmosphäre im Ofen während des Hochtemperaturglühens verwenden, um Verformungen zu vermeiden, und das Stahlrohr durch Kombinieren weiter reinigen Argon verbrennt mit dem Kohlenstoff und Sauerstoff auf der Oberfläche des Stahlrohrs. Die Oberfläche erzeugt einen Glanzeffekt, daher wird diese Methode, bei der das Glühen mit reinem Argon zum Erhitzen und schnellen Abkühlen der hellen Oberfläche verwendet wird, als Glühglühen bezeichnet. Mit dieser Methode zum Aufhellen der Oberfläche kann jedoch sichergestellt werden, dass das Stahlrohr vollständig sauber ist und keine äußeren Verunreinigungen aufweist. Im Vergleich zu anderen Poliermethoden (mechanisch, chemisch, elektrolytisch) fühlt sich der Glanz dieser Oberfläche jedoch wie eine matte Oberfläche an. Natürlich hängt der Effekt auch vom Argongehalt und der Häufigkeit des Erhitzens ab.
EP:elektrolytisches Polieren (Elektropolieren)Beim elektrolytischen Polieren handelt es sich um die Verwendung einer Anodenbehandlung, bei der das Prinzip der Elektrochemie genutzt wird, um die Spannung, den Strom, die Säurezusammensetzung und die Polierzeit entsprechend anzupassen. Dadurch wird nicht nur die Oberfläche hell und glatt, sondern der Reinigungseffekt kann auch die Korrosionsbeständigkeit des Polierens verbessern Daher ist es die beste Methode, die Oberfläche aufzuhellen. Natürlich steigen auch die Kosten und die Technologie. Da durch das elektrolytische Polieren jedoch der ursprüngliche Zustand der Stahlrohroberfläche hervorgehoben wird, kann es bei starken Kratzern, Löchern, Schlackeneinschlüssen, Ausfällungen usw. auf der Stahlrohroberfläche zu einem Ausfall der Elektrolyse kommen. Der Unterschied zum chemischen Polieren besteht darin, dass es zwar auch in einer sauren Umgebung durchgeführt wird, aber nicht nur keine Korngrenzenkorrosion auf der Oberfläche des Stahlrohrs auftritt, sondern auch die Dicke des Chromoxidfilms auf der Oberfläche gesteuert werden kann um die beste Korrosionsbeständigkeit des Stahlrohrs zu erreichen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 23. Januar 2024