Was ist ein elektropoliertes (EP) nahtloses Edelstahlrohr?
Elektropolierenist ein elektrochemischer Prozess, der eine dünne Materialschicht von der Oberfläche des Edelstahlrohrs entfernt. DieNahtlose EP-Edelstahlrohrewird in eine Elektrolytlösung getaucht und mit elektrischem Strom durchflossen. Dadurch wird die Oberfläche geglättet und mikroskopische Unebenheiten, Grate und Verunreinigungen werden entfernt. Das Verfahren trägt dazu bei, die Oberflächenbeschaffenheit des Rohrs zu verbessern, indem es es heller und glatter macht als herkömmliches mechanisches Polieren.
Wie läuft der Herstellungsprozess nahtloser EP-Edelstahlrohre ab?
Der Produktionsprozess fürEP-RohreDie Herstellung von nahtlosen Edelstahlrohren erfolgt in mehreren Schritten, ähnlich wie bei der Herstellung von nahtlosen Standard-Edelstahlrohren. Zusätzlich wird das Elektropolieren zur Verbesserung der Oberflächengüte und Korrosionsbeständigkeit durchgeführt. Hier ist eine Übersicht über die wichtigsten Schritte bei der Herstellung von nahtlosen EP-elektropolierten Edelstahlrohren:
1. Rohstoffauswahl
Hochwertige Edelstahlknüppel (massive Edelstahlstangen) werden nach ihrer chemischen Zusammensetzung ausgewählt. Gängige Güten für nahtlosen EdelstahlRohre umfassen 304, 316 und andereLegierungen mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit.
Die Knüppel müssen bestimmte Normen erfüllen, um sicherzustellen, dass sie die erforderlichen mechanischen Eigenschaften und die erforderliche Korrosionsbeständigkeit für Anwendungen in der Industrie besitzen.wie Pharmazeutika, LebensmittelVerarbeitung und Elektronik.
2. Durchstechen oder Extrudieren
Die Edelstahlblöcke werden zunächst auf eine hohe Temperatur erhitzt, wodurch sie formbar werden. Anschließend wird der Block mit einem Lochwalzwerk in der Mitte durchstochen, um ein Hohlrohr zu erzeugen.
Ein Dorn (eine lange Stange) wird durch die Mitte des Blocks geschoben, wodurch ein erstes Loch entsteht, das den Anfang des nahtlosen Rohrs bildet.
Extrusion: Der Hohlblock wird unter hohem Druck durch eine Matrize gedrückt, wodurch ein nahtloses Rohr mit den gewünschten Abmessungen entsteht.
3. Pilgern
Nach dem Durchstechen wird das Rohr weiter verlängert und entweder durch Extrusion oder Pilgern geformt:
Pilgern: Durch eine Reihe von Matrizen und Walzen werden Durchmesser und Wandstärke des Rohres schrittweise reduziert und gleichzeitig verlängert. Dieser Prozess erhöht die Genauigkeit des Rohres in Bezug aufDurchmesser, Wandstärke und Oberflächenbeschaffenheit.
4. Kaltziehen
Anschließend durchläuft das Rohr einen Kaltziehprozess, bei dem das Rohr durch eine Matrize gezogen wird, um seinen Durchmesser und seine Wandstärke zu verringern und gleichzeitig seine Länge zu vergrößern.
Dieser Schritt verbessert die Maßgenauigkeit und Oberflächenbeschaffenheit des Rohrs und macht es glatter und gleichmäßiger in der Größe.
5. Glühen
Nach dem Kaltziehprozess wird das Rohr zum Glühen in einem Ofen mit kontrollierter Atmosphäre erhitzt, wodurch innere Spannungen abgebaut, das Material weicher gemacht und die Duktilität verbessert wird.
Das Rohr wird oft in einer sauerstofffreien (Inertgas- oder Wasserstoff-) Atmosphäre geglüht, um Oxidation zu vermeiden. Dies ist wichtig, da Oxidation das Aussehen des Rohrs beeinträchtigen und seine Korrosion beeinträchtigen kann.Widerstand.
6. Elektropolieren (EP)
In dieser Phase wird der entscheidende Schritt des Elektropolierens durchgeführt, normalerweise nach dem Beizen und Glühen, um die Oberfläche des Rohrs weiter zu verbessern.
Elektropolieren ist ein elektrochemischer Prozess, bei dem das Rohr in ein Elektrolytbad (üblicherweise eine Mischung aus Phosphorsäure und Schwefelsäure) getaucht wird. Ein Strom wird durch dasLösung, wodurch sich Material kontrolliert von der Rohroberfläche löst.
So funktioniert Elektropolieren
Während des Prozesses wird das Rohr mit der Anode (positive Elektrode) und der Elektrolyt mit der Kathode (negative Elektrode) verbunden. Fließt Strom, löst er mikroskopische Spitzen auf der Rohroberfläche auf, wodurch eine glatte, glänzende und spiegelähnliche Oberfläche entsteht.
Bei diesem Verfahren wird effektiv eine dünne Schicht von der Oberfläche entfernt, wodurch Unebenheiten, Grate und Oberflächenoxide beseitigt und gleichzeitig die Korrosionsbeständigkeit verbessert wird.
Was sind die Vorteile von nahtlosen EP-Edelstahlrohren?
Welche Anwendungen gibt es für nahtlose EP-Edelstahlrohre?
Pharmazeutische und Lebensmittelverarbeitung: Elektropolierte nahtlose Rohrewerden häufig in Systemen verwendet, die eine saubere und sterile Umgebung erfordern, beispielsweise für den Transport von Chemikalien, Lebensmitteln oder pharmazeutischen Produkten.
Halbleiterindustrie:Im Herstellungsprozess von Halbleitern sind Reinheit und Glätte der Materialien von entscheidender Bedeutung. Daher werden EP-Edelstahlrohre häufig in Hightech-Anwendungen eingesetzt.
Biotechnologie und Medizinprodukte:Die glatte Oberfläche und die Korrosionsbeständigkeit sind ideal für den Einsatz in medizinischen und biotechnologischen Geräten, bei denen Sterilität und Langlebigkeit wichtig sind.
Spezifikation:
ASTM A213 / ASTM A269
Rauheit und Härte:
| Produktionsstandard | Innere Rauheit | Äußere Rauheit | Härte max |
| HRB | |||
| ASTM A269 | Ra ≤ 0,25 μm | Ra ≤ 0,50 μm | 90 |
ZR-Rohr hat strenge Vorgaben für Rohstoffe, Elektropolierverfahren, Reinstwasserreinigung und Reinraumverpackungen eingeführt, um Schadstoffrückstände effektiv zu vermeiden und eine bessere Rauheit, Sauberkeit, Korrosionsbeständigkeit und Schweißbarkeit von EP-Edelstahlrohren zu erreichen. ZR Tube EP-Edelstahlrohre werden häufig in hochreinen und ultrahochreinen Flüssigkeitssystemen in der Halbleiter-, Pharma-, Feinchemie-, Lebensmittel- und Getränkeindustrie, der Analytik und anderen Branchen eingesetzt. Wenn Sie Bedarf an EP-Rohren und -Fittings haben, kontaktieren Sie uns gerne.
Veröffentlichungszeit: 10. Dezember 2024