Was ist elektropoliertes (EP) nahtloses Edelstahlrohr?
Elektropolierenist ein elektrochemischer Prozess, der eine dünne Materialschicht von der Oberfläche des Edelstahlrohrs entfernt. DerNahtloses EP-Edelstahlrohrwird in eine Elektrolytlösung getaucht und von elektrischem Strom durchflossen. Dadurch wird die Oberfläche glatter und mikroskopische Unebenheiten, Grate und Verunreinigungen werden entfernt. Das Verfahren trägt dazu bei, die Oberflächenbeschaffenheit des Rohrs zu verbessern, indem es es glänzender und glatter macht als herkömmliches mechanisches Polieren.
Was ist der Herstellungsprozess von nahtlosen EP-Edelstahlrohren?
Der Produktionsprozess fürEP-Röhrenumfasst mehrere Schritte, die der Herstellung von standardmäßigen nahtlosen Edelstahlrohren ähneln, mit dem zusätzlichen Schritt des Elektropolierens, um die Oberflächenbeschaffenheit und Korrosionsbeständigkeit zu verbessern. Hier finden Sie einen Überblick über die wichtigsten Schritte bei der Herstellung von EP-elektropolierten nahtlosen Edelstahlrohren:
1. Rohstoffauswahl
Hochwertige Edelstahlknüppel (massive Edelstahlstäbe) werden aufgrund ihrer chemischen Zusammensetzung ausgewählt. Gängige Güten für nahtlosen EdelstahlZu den Rohren gehören 304, 316 und andereLegierungen mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit.
Die Knüppel müssen bestimmte Standards erfüllen, um sicherzustellen, dass sie die erforderlichen mechanischen Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit für Anwendungen in der Industrie aufweisenwie Arzneimittel, LebensmittelVerarbeitung und Elektronik.
2. Piercing oder Extrusion
Die Edelstahlbarren werden zunächst auf eine hohe Temperatur erhitzt, wodurch sie formbar werden. Anschließend wird der Barren mit einem Lochfräser in der Mitte durchstochen, sodass ein Hohlrohr entsteht.
Ein Dorn (ein langer Stab) wird durch die Mitte des Barrens geschoben und erzeugt ein erstes Loch, das den Anfang des nahtlosen Rohrs bildet.
Extrusion: Der Hohlblock wird unter hohem Druck durch eine Matrize gepresst, wodurch ein nahtloses Rohr mit den gewünschten Abmessungen entsteht.
3. Pilgern
Nach dem Lochen wird das Rohr durch Strangpressen oder Pilgern weiter gedehnt und geformt:
Pilgern: Eine Reihe von Matrizen und Walzen werden verwendet, um den Durchmesser und die Wandstärke des Rohrs schrittweise zu verringern und es gleichzeitig zu verlängern. Dieser Prozess erhöht die Genauigkeit der Röhre in Bezug aufDurchmesser, Wandstärke und Oberflächenbeschaffenheit.
4. Kaltziehen
Anschließend wird das Rohr einem Kaltziehverfahren unterzogen, bei dem das Rohr durch eine Matrize gezogen wird, um seinen Durchmesser und seine Wandstärke zu verringern und gleichzeitig seine Länge zu vergrößern.
Dieser Schritt verbessert die Maßgenauigkeit und Oberflächenbeschaffenheit des Rohrs und macht es glatter und gleichmäßiger in der Größe.
5. Glühen
Nach dem Kaltziehvorgang wird das Rohr zum Glühen in einem Ofen mit kontrollierter Atmosphäre erhitzt, wodurch innere Spannungen abgebaut, das Material weicher und die Duktilität verbessert werden.
Das Rohr wird häufig in einer sauerstofffreien Atmosphäre (Inertgas oder Wasserstoff) geglüht, um Oxidation zu vermeiden. Dies ist wichtig, da Oxidation das Aussehen des Rohrs beeinträchtigen und zu Korrosion führen kannWiderstand.
6. Elektropolieren (EP)
Der entscheidende Schritt des Elektropolierens wird in dieser Phase durchgeführt, typischerweise nach dem Beizen und Glühen, um die Oberfläche des Rohrs weiter zu verbessern.
Beim Elektropolieren handelt es sich um einen elektrochemischen Prozess, bei dem das Rohr in ein Elektrolytbad (normalerweise eine Mischung aus Phosphorsäure und Schwefelsäure) getaucht wird. Durch den wird ein Strom geleitetLösung, wodurch sich das Material kontrolliert von der Rohroberfläche löst.
So funktioniert Elektropolieren
Dabei wird das Rohr mit der Anode (positive Elektrode) und der Elektrolyt mit der Kathode (negative Elektrode) verbunden. Wenn Strom fließt, löst er mikroskopisch kleine Spitzen auf der Oberfläche der Röhre auf, was zu einer glatten, glänzenden und spiegelähnlichen Oberfläche führt.
Dieser Prozess entfernt effektiv eine dünne Schicht von der Oberfläche, beseitigt Unebenheiten, Grate und Oberflächenoxide und erhöht gleichzeitig die Korrosionsbeständigkeit.
Was sind die Vorteile von nahtlosen EP-Edelstahlrohren?
Welche Anwendungen gibt es für nahtlose EP-Edelstahlrohre?
Pharma- und Lebensmittelverarbeitung: Elektropolierte nahtlose Rohrewerden häufig in Systemen eingesetzt, die saubere und sterile Umgebungen erfordern, beispielsweise für den Transport von Chemikalien, Lebensmitteln oder pharmazeutischen Produkten.
Halbleiterindustrie:Im Halbleiterfertigungsprozess sind Reinheit und Glätte der Materialien von entscheidender Bedeutung, daher werden EP-Edelstahlrohre häufig in High-Tech-Anwendungen verwendet.
Biotechnologie und medizinische Geräte:Die glatte Oberfläche und Korrosionsbeständigkeit sind ideal für den Einsatz in medizinischen und biotechnologischen Geräten, bei denen Sterilität und Langlebigkeit wichtig sind.
Spezifikation:
ASTM A213 / ASTM A269
Rauheit und Härte:
| Produktionsstandard | Innere Rauheit | Äußere Rauheit | Härte max |
| HRB | |||
| ASTM A269 | Ra ≤ 0,25 μm | Ra ≤ 0,50 μm | 90 |
ZR-Röhre hat strenge Spezifikationen für Rohstoffe, Elektropolierverfahren, Reinstwasserreinigung und Verpackung im Reinraum übernommen, um Schadstoffrückstände wirksam zu vermeiden und eine bessere Rauheit, Sauberkeit, Korrosionsbeständigkeit und Schweißbarkeit von EP-Edelstahlrohren zu erreichen. ZR Tube-Edelstahl-EP-Rohre werden häufig in hochreinen und ultrahochreinen Flüssigkeitssystemen in der Halbleiter-, Pharma-, Feinchemie-, Lebensmittel- und Getränke-, Analyse- und anderen Industriezweigen eingesetzt. Wenn Sie Anforderungen an EP-Schläuche und -Fittings haben, können Sie sich gerne an uns wenden.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 10. Dezember 2024