Nahtlose Edelstahlrohre S32750
Produkteinführung
Super-Duplex-Stahl wie S32750 weist eine gemischte Mikrostruktur aus Austenit und Ferrit (50/50) auf und weist eine höhere Festigkeit als ferritische und austenitische Stähle auf. Der Hauptunterschied besteht darin, dass Super-Duplex einen höheren Molybdän- und Chromgehalt aufweist, was dem Material eine höhere Festigkeit verleiht. Ein höherer Chromgehalt fördert zudem die Bildung schädlicher intermetallischer Phasen, die bei 475 °C durch Ausfällung der chromreichen α'-Phase und bei höheren Temperaturen durch Sigma-, Chi- und andere Phasen verspröden.
Die Legierung 2507 (S32750) weist außerdem einen höheren Stickstoffgehalt auf, der nicht nur die Bildung von Austenit fördert und die Festigkeit erhöht, sondern auch die Bildung intermetallischer Phasen ausreichend verzögert, um die Verarbeitung und Herstellung der Duplex-Sorte zu ermöglichen.
Die Sorte zeichnet sich durch eine sehr gute Chloridkorrosionsbeständigkeit bei gleichzeitig sehr hoher mechanischer Festigkeit aus. Sie eignet sich besonders für den Einsatz in aggressiven Umgebungen wie warmem, chloriertem Meerwasser und sauren, chloridhaltigen Medien.
Die Eigenschaften der Legierung 2507 (S32750) sind wie folgt:
● Hervorragende Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion (SCC) in chloridhaltigen Umgebungen
● Hervorragende Beständigkeit gegen Loch- und Spaltkorrosion
● Hohe Beständigkeit gegen allgemeine Korrosion
● Sehr hohe mechanische Festigkeit
● Physikalische Eigenschaften, die Designvorteile bieten
● Hohe Beständigkeit gegen Erosionskorrosion und Korrosionsermüdung
● Gute Schweißbarkeit
S32750 ist für anspruchsvolle Anwendungen konzipiert, die außergewöhnliche Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit erfordern, wie sie inchemischer Prozess, Petrochemie und Meerwasserausrüstung. Es wird häufig in der Offshore-Öl- und Gasförderung sowie in Wärmetauschern in der petrochemischen/chemischen Verarbeitung eingesetzt. Die Sorte eignet sich auch für Hydraulik- und Instrumentierungsanwendungen in tropischen Meeresumgebungen.
Produktspezifikationen
ASTM A-789, ASTM A-790
Chemische Anforderungen
Super Duplex 2507 (UNS S32750)
Zusammensetzung %
C Kohlenstoff | Mn Mangan | P Phosphor | S Schwefel | Si Silizium | Ni Nickel | Cr Chrom | Mo Molybdän | N Stickstoff | Cu Kupfer |
0,030 max | 1,20 max | 0,035 max | 0,020 max | 0,80 max | 6,0-8,0 | 24,0-26,0 | 3,0-5,0 | 0,24- 0,32 | 0,50 max |
Mechanische Eigenschaften | |
Streckgrenze | 30 Ksi min |
Zugfestigkeit | 75 Ksi min |
Dehnung (mindestens 2 Zoll) | 35 % |
Härte (Rockwell B-Skala) | 90 HRB max |
Größentoleranz
OD | OD-Toleranz | WT-Toleranz |
Zoll | mm | % |
1/8 Zoll | +0,08/-0 | +/-10 |
1/4 Zoll | +/-0,10 | +/-10 |
Bis zu 1/2" | +/-0,13 | +/-15 |
1/2" bis 1-1/2", exkl. | +/-0,13 | +/-10 |
1-1/2" bis 3-1/2", exkl. | +/-0,25 | +/-10 |
Hinweis: Die Toleranz kann entsprechend den spezifischen Anforderungen des Kunden ausgehandelt werden |
Maximal zulässiger Druck (Einheit: BAR) | ||||||||
Wandstärke (mm) | ||||||||
0,89 | 1,24 | 1,65 | 2.11 | 2,77 | 3,96 | 4,78 | ||
Außendurchmesser (mm) | 6.35 | 387 | 562 | 770 | 995 | |||
9,53 | 249 | 356 | 491 | 646 | 868 | |||
12.7 | 183 | 261 | 356 | 468 | 636 | |||
19.05 | 170 | 229 | 299 | 403 | ||||
25,4 | 126 | 169 | 219 | 294 | 436 | 540 | ||
31,8 | 134 | 173 | 231 | 340 | 418 | |||
38.1 | 111 | 143 | 190 | 279 | 342 | |||
50,8 | 83 | 106 | 141 | 205 | 251 |
Ehrenurkunde

ISO9001/2015-Norm

ISO 45001/2018 Standard

PED-Zertifikat

TÜV-Zertifikat für Wasserstoffverträglichkeitsprüfung
NEIN. | Größe (mm) | |
OD | Thk | |
BA-Rohr – Rauheit der Innenfläche Ra0,35 | ||
1/4″ | 6.35 | 0,89 |
6.35 | 1,00 | |
3/8″ | 9,53 | 0,89 |
9,53 | 1,00 | |
1/2 Zoll | 12,70 | 0,89 |
12,70 | 1,00 | |
12,70 | 1,24 | |
3/4 Zoll | 19.05 | 1,65 |
1 | 25,40 | 1,65 |
BA-Rohr – Rauheit der Innenfläche Ra0,6 | ||
1/8″ | 3.175 | 0,71 |
1/4″ | 6.35 | 0,89 |
3/8″ | 9,53 | 0,89 |
9,53 | 1,00 | |
9,53 | 1,24 | |
9,53 | 1,65 | |
9,53 | 2.11 | |
9,53 | 3.18 | |
1/2″ | 12,70 | 0,89 |
12,70 | 1,00 | |
12,70 | 1,24 | |
12,70 | 1,65 | |
12,70 | 2.11 | |
5/8″ | 15,88 | 1,24 |
15,88 | 1,65 | |
3/4″ | 19.05 | 1,24 |
19.05 | 1,65 | |
19.05 | 2.11 | |
1″ | 25,40 | 1,24 |
25,40 | 1,65 | |
25,40 | 2.11 | |
1-1/4″ | 31,75 | 1,65 |
1-1/2″ | 38,10 | 1,65 |
2″ | 50,80 | 1,65 |
10A | 17.30 | 1,20 |
15A | 21,70 | 1,65 |
20A | 27.20 | 1,65 |
25A | 34,00 | 1,65 |
32A | 42,70 | 1,65 |
40A | 48,60 | 1,65 |
50A | 60,50 | 1,65 |
8.00 | 1,00 | |
8.00 | 1,50 | |
10.00 | 1,00 | |
10.00 | 1,50 | |
10.00 | 2,00 | |
12.00 | 1,00 | |
12.00 | 1,50 | |
12.00 | 2,00 | |
14.00 | 1,00 | |
14.00 | 1,50 | |
14.00 | 2,00 | |
15.00 | 1,00 | |
15.00 | 1,50 | |
15.00 | 2,00 | |
16.00 | 1,00 | |
16.00 | 1,50 | |
16.00 | 2,00 | |
18.00 | 1,00 | |
18.00 | 1,50 | |
18.00 | 2,00 | |
19.00 | 1,50 | |
19.00 | 2,00 | |
20.00 | 1,50 | |
20.00 | 2,00 | |
22.00 | 1,50 | |
22.00 | 2,00 | |
25.00 | 2,00 | |
28.00 | 1,50 | |
BA-Rohr, Keine Anforderung zur Innenoberflächenrauheit | ||
1/4″ | 6.35 | 0,89 |
6.35 | 1,24 | |
6.35 | 1,65 | |
3/8″ | 9,53 | 0,89 |
9,53 | 1,24 | |
9,53 | 1,65 | |
9,53 | 2.11 | |
1/2″ | 12,70 | 0,89 |
12,70 | 1,24 | |
12,70 | 1,65 | |
12,70 | 2.11 | |
6.00 | 1,00 | |
8.00 | 1,00 | |
10.00 | 1,00 | |
12.00 | 1,00 | |
12.00 | 1,50 |