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Produkt

SS904L AISI 904L Edelstahl (UNS N08904)

Kurze Beschreibung:

UNS NO8904, allgemein bekannt als 904L, ist ein kohlenstoffarmer, hochlegierter austenitischer Edelstahl, der häufig in Anwendungen eingesetzt wird, bei denen die Korrosionseigenschaften von AISI 316L und AISI 317L nicht ausreichen. 904L bietet eine gute Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion durch Chloride, Lochfraß und eine allgemeine Korrosionsbeständigkeit, die den molybdänverstärkten Edelstählen 316L und 317L überlegen ist.


Produktdetail

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Produkteinführung

Edelstahl AISI 904L (UNS N08904) ist ein hochlegierter austenitischer Edelstahl. Im Vergleich zu 316L hat SS904L einen niedrigeren Kohlenstoffgehalt (C), einen höheren Chromgehalt (Cr) und etwa den doppelten Nickel- (Ni) und Molybdängehalt (Mo) von316L, wodurch es eine höhere Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen, Lochfraßbeständigkeit und Beständigkeit gegen reduzierende Säuren (z. B. Schwefelsäure) aufweist. Stickstoff (N) kann die Chromkarbidausscheidung verringern und dadurch die Sensibilisierungsempfindlichkeit reduzieren. Außerdem verbessert es die Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion durch Chloride. Insbesondere die Zugabe von Kupfer (Cu) macht es für alle Schwefelsäurekonzentrationen geeignet.

Die Legierung 904L ist aufgrund des höheren Nickel- und Molybdänanteils leistungsfähiger als andere austenitische Edelstähle. Die Güte ist unter allen Bedingungen nicht magnetisch und lässt sich hervorragend formen und schweißen. Die austenitische Struktur verleiht dieser Güte zudem eine hervorragende Zähigkeit, selbst bei kryogenen Temperaturen. Der hohe Chromgehalt fördert und erhält einen passiven Film, der das Material in vielen korrosiven Umgebungen schützt. Dank des niedrigen Kohlenstoffgehalts besteht keine Gefahr interkristalliner Korrosion beim Abkühlen oder Schweißen. Die maximale Betriebstemperatur liegt bei 450 °C. Diese Güte eignet sich besonders für Steuer- und Instrumentierungsrohranwendungen, für die 316 und 317L nicht geeignet sind.

Die Legierung 904L wurde ursprünglich für den Einsatz in Umgebungen mit verdünnter Schwefelsäure entwickelt. Sie bietet auch eine gute Beständigkeit gegen andere anorganische Säuren wie heiße Phosphorsäure sowie die meisten organischen Säuren.

Die Legierung 904L lässt sich problemlos schweißen und mit den üblichen Fertigungsverfahren einer Werkstatt verarbeiten.

Edelstahl 904L (SS904L) wird in Erdöl-, Chemie-, Düngemittel-, Meeresentwicklungstürmen, Tanks, Rohren und Schläuchen sowie Wärmetauschern verwendet. Rolex und andere Uhrenhersteller verwenden ihn ebenfalls zur Herstellung von Uhren.

Chemische Anforderungen

Legierung 904L (UNS NO8904)

Zusammensetzung %

C
Kohlenstoff
Mn
Mangan
P
Phosphor
S
Schwefel
Si
Silizium
Ni
Nickel
Cr
Chrom
Mo
Molybdän
N
Stickstoff
Cu
Kupfer
0,020 max 2,00 max 0,040 max 0,030 max 1,00 max 23,0-28,0 19,0-23,0 4,0-5,0 0,10 max 1,00-2,00
Mechanische Eigenschaften
Streckgrenze 31 Ksi min
Zugfestigkeit 71 Ksi min
Dehnung (mindestens 2 Zoll) 35 %
Härte (Rockwell B-Skala) 90 HRB max
Maximal zulässiger Druck (Einheit: BAR)
Wandstärke (mm)
    0,89 1,24 1,65 2.11 2,77 3,96 4,78
Außendurchmesser (mm) 6.35 393 572 783 1012      
9,53 253 362 499 657 883    
12.7 186 265 362 476 646    
19.05   172 233 304 410    
25.4   128 172 223 299 443 549
31,8     136 176 235 345 425
38.1     113 146 194 283 348
50,8     84 108 143 208 255

Ehrenurkunde

zhengshu2

ISO9001/2015-Norm

zhengshu3

ISO 45001/2018 Standard

zhengshu4

PED-Zertifikat

zhengshu5

TÜV-Zertifikat für Wasserstoffverträglichkeitsprüfung


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  • NEIN. Größe (mm)
    OD Thk
    BA-Rohr – Rauheit der Innenfläche Ra0,35
    1/4″ 6.35 0,89
    6.35 1,00
    3/8″ 9,53 0,89
    9,53 1,00
    1/2 Zoll 12,70 0,89
    12,70 1,00
    12,70 1,24
    3/4 Zoll 19.05 1,65
    1 25,40 1,65
    BA-Rohr – Rauheit der Innenfläche Ra0,6
    1/8″ 3.175 0,71
    1/4″ 6.35 0,89
    3/8″ 9,53 0,89
    9,53 1,00
    9,53 1,24
    9,53 1,65
    9,53 2.11
    9,53 3.18
    1/2″ 12,70 0,89
    12,70 1,00
    12,70 1,24
    12,70 1,65
    12,70 2.11
    5/8″ 15,88 1,24
    15,88 1,65
    3/4″ 19.05 1,24
    19.05 1,65
    19.05 2.11
    1″ 25,40 1,24
    25,40 1,65
    25,40 2.11
    1-1/4″ 31,75 1,65
    1-1/2″ 38,10 1,65
    2″ 50,80 1,65
    10A 17.30 1,20
    15A 21,70 1,65
    20A 27.20 1,65
    25A 34,00 1,65
    32A 42,70 1,65
    40A 48,60 1,65
    50A 60,50 1,65
      8.00 1,00
      8.00 1,50
      10.00 1,00
      10.00 1,50
      10.00 2,00
      12.00 1,00
      12.00 1,50
      12.00 2,00
      14.00 1,00
      14.00 1,50
      14.00 2,00
      15.00 1,00
      15.00 1,50
      15.00 2,00
      16.00 1,00
      16.00 1,50
      16.00 2,00
      18.00 1,00
      18.00 1,50
      18.00 2,00
      19.00 1,50
      19.00 2,00
      20.00 1,50
      20.00 2,00
      22.00 1,50
      22.00 2,00
      25.00 2,00
      28.00 1,50
    BA-Rohr, Keine Anforderung zur Innenoberflächenrauheit
    1/4″ 6.35 0,89
    6.35 1,24
    6.35 1,65
    3/8″ 9,53 0,89
    9,53 1,24
    9,53 1,65
    9,53 2.11
    1/2″ 12,70 0,89
    12,70 1,24
    12,70 1,65
    12,70 2.11
      6.00 1,00
      8.00 1,00
      10.00 1,00
      12.00 1,00
      12.00 1,50
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