SS904L AISI 904L Edelstahl (UNS N08904)
Produkteinführung
AISI 904L Edelstahl (UNS N08904) ist ein hochlegierter austenitischer Edelstahl. Im Vergleich zu 316L hat SS904L einen geringeren Kohlenstoffgehalt (C), einen höheren Chromgehalt (Cr) und etwa den doppelten Nickel- (Ni) und Molybdängehalt (Mo).316LDadurch weist es eine höhere Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen, Lochfraßbeständigkeit und Beständigkeit gegenüber reduzierender Säure (z. B. Schwefelsäure) auf. Stickstoff (N) kann die Ausfällungsrate von Chromcarbid verringern und dadurch die Sensibilisierungsempfindlichkeit verringern. Außerdem verbessert er die Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion durch Chloride. Insbesondere der Zusatz von Kupfer (Cu) macht es für alle Schwefelsäurekonzentrationen geeignet.
Alloy 904L bietet aufgrund der höheren Legierung von Nickel und Molybdän eine bessere Leistung als andere austenitische Edelstähle. Die Sorte ist unter allen Bedingungen nicht magnetisch und weist eine ausgezeichnete Formbarkeit und Schweißbarkeit auf. Die austenitische Struktur verleiht dieser Sorte auch eine hervorragende Zähigkeit, selbst bis zu kryogenen Temperaturen. Der hohe Chromgehalt fördert und erhält einen passiven Film, der das Material in vielen korrosiven Umgebungen schützt. Aufgrund des geringen Kohlenstoffgehalts besteht beim Abkühlen oder Schweißen keine Gefahr einer interkristallinen Korrosion. Die maximale Einsatztemperatur liegt bei 450 °C. Dieser Typ eignet sich besonders für Steuerungs- und Instrumentierungsrohranwendungen, bei denen 316 und 317L nicht geeignet sind.
Alloy 904L wurde ursprünglich entwickelt, um Umgebungen mit verdünnter Schwefelsäure standzuhalten. Es bietet außerdem eine gute Beständigkeit gegenüber anderen anorganischen Säuren wie heißer Phosphorsäure sowie den meisten organischen Säuren.
Alloy 904L lässt sich leicht schweißen und mit den üblichen Fertigungsverfahren in der Werkstatt verarbeiten.
Edelstahl 904L (SS904L) wird in Erdöl-, Chemie-, Düngemittel-, Schiffsentwicklungstürmen, Tanks, Rohren und Wärmetauschern verwendet. Auch Rolex und andere Uhrenhersteller verwenden es zur Herstellung von Uhren
Chemische Anforderungen
Legierung 904L (UNS NO8904)
Zusammensetzung %
C Kohlenstoff | Mn Mangan | P Phosphor | S Schwefel | Si Silizium | Ni Nickel | Cr Chrom | Mo Molybdän | N Stickstoff | Cu Kupfer |
0,020 max | 2,00 max | 0,040 max | 0,030 max | 1,00 max | 23.0-28.0 | 19.0-23.0 | 4,0-5,0 | 0,10 max | 1,00-2,00 |
Mechanische Eigenschaften | |
Streckgrenze | 31 Ksi min |
Zugfestigkeit | 71 Ksi min |
Dehnung (2" min) | 35 % |
Härte (Rockwell B-Skala) | 90 HRB max |
Maximal zulässiger Druck (Einheit: BAR) | ||||||||
Wandstärke (mm) | ||||||||
0,89 | 1.24 | 1,65 | 2.11 | 2,77 | 3,96 | 4,78 | ||
Außendurchmesser (mm) | 6.35 | 393 | 572 | 783 | 1012 | |||
9.53 | 253 | 362 | 499 | 657 | 883 | |||
12.7 | 186 | 265 | 362 | 476 | 646 | |||
19.05 | 172 | 233 | 304 | 410 | ||||
25.4 | 128 | 172 | 223 | 299 | 443 | 549 | ||
31.8 | 136 | 176 | 235 | 345 | 425 | |||
38.1 | 113 | 146 | 194 | 283 | 348 | |||
50.8 | 84 | 108 | 143 | 208 | 255 |
Ehrenurkunde
ISO9001/2015-Standard
ISO 45001/2018-Standard
PED-Zertifikat
TÜV-Zertifikat für die Wasserstoffverträglichkeitsprüfung
NEIN. | Größe (mm) | |
OD | Thk | |
BA-Rohr Innenoberflächenrauheit Ra0,35 | ||
1/4″ | 6.35 | 0,89 |
6.35 | 1,00 | |
3/8″ | 9.53 | 0,89 |
9.53 | 1,00 | |
1/2" | 12.70 | 0,89 |
12.70 | 1,00 | |
12.70 | 1.24 | |
3/4" | 19.05 | 1,65 |
1 | 25.40 | 1,65 |
BA-Rohr Innenoberflächenrauheit Ra0,6 | ||
1/8″ | 3.175 | 0,71 |
1/4″ | 6.35 | 0,89 |
3/8″ | 9.53 | 0,89 |
9.53 | 1,00 | |
9.53 | 1.24 | |
9.53 | 1,65 | |
9.53 | 2.11 | |
9.53 | 3.18 | |
1/2″ | 12.70 | 0,89 |
12.70 | 1,00 | |
12.70 | 1.24 | |
12.70 | 1,65 | |
12.70 | 2.11 | |
5/8″ | 15.88 | 1.24 |
15.88 | 1,65 | |
3/4″ | 19.05 | 1.24 |
19.05 | 1,65 | |
19.05 | 2.11 | |
1″ | 25.40 | 1.24 |
25.40 | 1,65 | |
25.40 | 2.11 | |
1-1/4″ | 31,75 | 1,65 |
1-1/2″ | 38.10 | 1,65 |
2″ | 50,80 | 1,65 |
10A | 17.30 | 1.20 |
15A | 21.70 | 1,65 |
20A | 27.20 | 1,65 |
25A | 34.00 | 1,65 |
32A | 42,70 | 1,65 |
40A | 48,60 | 1,65 |
50A | 60,50 | 1,65 |
8.00 | 1,00 | |
8.00 | 1,50 | |
10.00 | 1,00 | |
10.00 | 1,50 | |
10.00 | 2,00 | |
12.00 | 1,00 | |
12.00 | 1,50 | |
12.00 | 2,00 | |
14.00 | 1,00 | |
14.00 | 1,50 | |
14.00 | 2,00 | |
15.00 | 1,00 | |
15.00 | 1,50 | |
15.00 | 2,00 | |
16.00 | 1,00 | |
16.00 | 1,50 | |
16.00 | 2,00 | |
18.00 | 1,00 | |
18.00 | 1,50 | |
18.00 | 2,00 | |
19.00 | 1,50 | |
19.00 | 2,00 | |
20.00 | 1,50 | |
20.00 | 2,00 | |
22.00 | 1,50 | |
22.00 | 2,00 | |
25.00 | 2,00 | |
28.00 | 1,50 | |
BA-Rohr, keine Anfrage zur Innenoberflächenrauheit | ||
1/4″ | 6.35 | 0,89 |
6.35 | 1.24 | |
6.35 | 1,65 | |
3/8″ | 9.53 | 0,89 |
9.53 | 1.24 | |
9.53 | 1,65 | |
9.53 | 2.11 | |
1/2″ | 12.70 | 0,89 |
12.70 | 1.24 | |
12.70 | 1,65 | |
12.70 | 2.11 | |
6.00 | 1,00 | |
8.00 | 1,00 | |
10.00 | 1,00 | |
12.00 | 1,00 | |
12.00 | 1,50 |