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Produkt

SS904L AISI 904L Edelstahl (UNS N08904)

Kurzbeschreibung:

UNS NO8904, allgemein bekannt als 904L, ist ein hochlegierter austenitischer Edelstahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, der häufig in Anwendungen verwendet wird, bei denen die Korrosionseigenschaften von AISI 316L und AISI 317L nicht ausreichend sind. 904L bietet eine gute Beständigkeit gegen Chlorid-Spannungskorrosionsrisse, Lochfraß und allgemeine Korrosionsbeständigkeit, die den molybdänverstärkten Edelstählen 316L und 317L überlegen ist.


Produktdetails

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Produkteinführung

AISI 904L Edelstahl (UNS N08904) ist ein hochlegierter austenitischer Edelstahl. Im Vergleich zu 316L hat SS904L einen geringeren Kohlenstoffgehalt (C), einen höheren Chromgehalt (Cr) und etwa den doppelten Nickel- (Ni) und Molybdängehalt (Mo).316LDadurch weist es eine höhere Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen, Lochfraßbeständigkeit und Beständigkeit gegenüber reduzierender Säure (z. B. Schwefelsäure) auf. Stickstoff (N) kann die Ausfällungsrate von Chromcarbid verringern und dadurch die Sensibilisierungsempfindlichkeit verringern. Außerdem verbessert er die Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion durch Chloride. Insbesondere der Zusatz von Kupfer (Cu) macht es für alle Schwefelsäurekonzentrationen geeignet.

Alloy 904L bietet aufgrund der höheren Legierung von Nickel und Molybdän eine bessere Leistung als andere austenitische Edelstähle. Die Sorte ist unter allen Bedingungen nicht magnetisch und weist eine ausgezeichnete Formbarkeit und Schweißbarkeit auf. Die austenitische Struktur verleiht dieser Sorte auch eine hervorragende Zähigkeit, selbst bis zu kryogenen Temperaturen. Der hohe Chromgehalt fördert und erhält einen passiven Film, der das Material in vielen korrosiven Umgebungen schützt. Aufgrund des geringen Kohlenstoffgehalts besteht beim Abkühlen oder Schweißen keine Gefahr einer interkristallinen Korrosion. Die maximale Einsatztemperatur liegt bei 450 °C. Dieser Typ eignet sich besonders für Steuerungs- und Instrumentierungsrohranwendungen, bei denen 316 und 317L nicht geeignet sind.

Alloy 904L wurde ursprünglich entwickelt, um Umgebungen mit verdünnter Schwefelsäure standzuhalten. Es bietet außerdem eine gute Beständigkeit gegenüber anderen anorganischen Säuren wie heißer Phosphorsäure sowie den meisten organischen Säuren.

Alloy 904L lässt sich leicht schweißen und mit den üblichen Fertigungsverfahren in der Werkstatt verarbeiten.

Edelstahl 904L (SS904L) wird in Erdöl-, Chemie-, Düngemittel-, Schiffsentwicklungstürmen, Tanks, Rohren und Wärmetauschern verwendet. Auch Rolex und andere Uhrenhersteller verwenden es zur Herstellung von Uhren

Chemische Anforderungen

Legierung 904L (UNS NO8904)

Zusammensetzung %

C
Kohlenstoff
Mn
Mangan
P
Phosphor
S
Schwefel
Si
Silizium
Ni
Nickel
Cr
Chrom
Mo
Molybdän
N
Stickstoff
Cu
Kupfer
0,020 max 2,00 max 0,040 max 0,030 max 1,00 max 23.0-28.0 19.0-23.0 4,0-5,0 0,10 max 1,00-2,00
Mechanische Eigenschaften
Streckgrenze 31 Ksi min
Zugfestigkeit 71 Ksi min
Dehnung (2" min) 35 %
Härte (Rockwell B-Skala) 90 HRB max
Maximal zulässiger Druck (Einheit: BAR)
Wandstärke (mm)
    0,89 1.24 1,65 2.11 2,77 3,96 4,78
Außendurchmesser (mm) 6.35 393 572 783 1012      
9.53 253 362 499 657 883    
12.7 186 265 362 476 646    
19.05   172 233 304 410    
25.4   128 172 223 299 443 549
31.8     136 176 235 345 425
38.1     113 146 194 283 348
50.8     84 108 143 208 255

Ehrenurkunde

zhengshu2

ISO9001/2015-Standard

zhengshu3

ISO 45001/2018-Standard

zhengshu4

PED-Zertifikat

zhengshu5

TÜV-Zertifikat für die Wasserstoffverträglichkeitsprüfung


  • Vorherige:
  • Nächste:

  • NEIN. Größe (mm)
    OD Thk
    BA-Rohr Innenoberflächenrauheit Ra0,35
    1/4″ 6.35 0,89
    6.35 1,00
    3/8″ 9.53 0,89
    9.53 1,00
    1/2" 12.70 0,89
    12.70 1,00
    12.70 1.24
    3/4" 19.05 1,65
    1 25.40 1,65
    BA-Rohr Innenoberflächenrauheit Ra0,6
    1/8″ 3.175 0,71
    1/4″ 6.35 0,89
    3/8″ 9.53 0,89
    9.53 1,00
    9.53 1.24
    9.53 1,65
    9.53 2.11
    9.53 3.18
    1/2″ 12.70 0,89
    12.70 1,00
    12.70 1.24
    12.70 1,65
    12.70 2.11
    5/8″ 15.88 1.24
    15.88 1,65
    3/4″ 19.05 1.24
    19.05 1,65
    19.05 2.11
    1″ 25.40 1.24
    25.40 1,65
    25.40 2.11
    1-1/4″ 31,75 1,65
    1-1/2″ 38.10 1,65
    2″ 50,80 1,65
    10A 17.30 1.20
    15A 21.70 1,65
    20A 27.20 1,65
    25A 34.00 1,65
    32A 42,70 1,65
    40A 48,60 1,65
    50A 60,50 1,65
      8.00 1,00
      8.00 1,50
      10.00 1,00
      10.00 1,50
      10.00 2,00
      12.00 1,00
      12.00 1,50
      12.00 2,00
      14.00 1,00
      14.00 1,50
      14.00 2,00
      15.00 1,00
      15.00 1,50
      15.00 2,00
      16.00 1,00
      16.00 1,50
      16.00 2,00
      18.00 1,00
      18.00 1,50
      18.00 2,00
      19.00 1,50
      19.00 2,00
      20.00 1,50
      20.00 2,00
      22.00 1,50
      22.00 2,00
      25.00 2,00
      28.00 1,50
    BA-Rohr, keine Anfrage zur Innenoberflächenrauheit
    1/4″ 6.35 0,89
    6.35 1.24
    6.35 1,65
    3/8″ 9.53 0,89
    9.53 1.24
    9.53 1,65
    9.53 2.11
    1/2″ 12.70 0,89
    12.70 1.24
    12.70 1,65
    12.70 2.11
      6.00 1,00
      8.00 1,00
      10.00 1,00
      12.00 1,00
      12.00 1,50
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