SS904L AISI 904L Edelstahl (UNS N08904)
Produkteinführung
Edelstahl AISI 904L (UNS N08904) ist ein hochlegierter austenitischer Edelstahl. Im Vergleich zu 316L hat SS904L einen niedrigeren Kohlenstoffgehalt (C), einen höheren Chromgehalt (Cr) und etwa den doppelten Nickel- (Ni) und Molybdängehalt (Mo) von316L, wodurch es eine höhere Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen, Lochfraßbeständigkeit und Beständigkeit gegen reduzierende Säuren (z. B. Schwefelsäure) aufweist. Stickstoff (N) kann die Chromkarbidausscheidung verringern und dadurch die Sensibilisierungsempfindlichkeit reduzieren. Außerdem verbessert es die Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion durch Chloride. Insbesondere die Zugabe von Kupfer (Cu) macht es für alle Schwefelsäurekonzentrationen geeignet.
Die Legierung 904L ist aufgrund des höheren Nickel- und Molybdänanteils leistungsfähiger als andere austenitische Edelstähle. Die Güte ist unter allen Bedingungen nicht magnetisch und lässt sich hervorragend formen und schweißen. Die austenitische Struktur verleiht dieser Güte zudem eine hervorragende Zähigkeit, selbst bei kryogenen Temperaturen. Der hohe Chromgehalt fördert und erhält einen passiven Film, der das Material in vielen korrosiven Umgebungen schützt. Dank des niedrigen Kohlenstoffgehalts besteht keine Gefahr interkristalliner Korrosion beim Abkühlen oder Schweißen. Die maximale Betriebstemperatur liegt bei 450 °C. Diese Güte eignet sich besonders für Steuer- und Instrumentierungsrohranwendungen, für die 316 und 317L nicht geeignet sind.
Die Legierung 904L wurde ursprünglich für den Einsatz in Umgebungen mit verdünnter Schwefelsäure entwickelt. Sie bietet auch eine gute Beständigkeit gegen andere anorganische Säuren wie heiße Phosphorsäure sowie die meisten organischen Säuren.
Die Legierung 904L lässt sich problemlos schweißen und mit den üblichen Fertigungsverfahren einer Werkstatt verarbeiten.
Edelstahl 904L (SS904L) wird in Erdöl-, Chemie-, Düngemittel-, Meeresentwicklungstürmen, Tanks, Rohren und Schläuchen sowie Wärmetauschern verwendet. Rolex und andere Uhrenhersteller verwenden ihn ebenfalls zur Herstellung von Uhren.
Chemische Anforderungen
Legierung 904L (UNS NO8904)
Zusammensetzung %
C Kohlenstoff | Mn Mangan | P Phosphor | S Schwefel | Si Silizium | Ni Nickel | Cr Chrom | Mo Molybdän | N Stickstoff | Cu Kupfer |
0,020 max | 2,00 max | 0,040 max | 0,030 max | 1,00 max | 23,0-28,0 | 19,0-23,0 | 4,0-5,0 | 0,10 max | 1,00-2,00 |
Mechanische Eigenschaften | |
Streckgrenze | 31 Ksi min |
Zugfestigkeit | 71 Ksi min |
Dehnung (mindestens 2 Zoll) | 35 % |
Härte (Rockwell B-Skala) | 90 HRB max |
Maximal zulässiger Druck (Einheit: BAR) | ||||||||
Wandstärke (mm) | ||||||||
0,89 | 1,24 | 1,65 | 2.11 | 2,77 | 3,96 | 4,78 | ||
Außendurchmesser (mm) | 6.35 | 393 | 572 | 783 | 1012 | |||
9,53 | 253 | 362 | 499 | 657 | 883 | |||
12.7 | 186 | 265 | 362 | 476 | 646 | |||
19.05 | 172 | 233 | 304 | 410 | ||||
25.4 | 128 | 172 | 223 | 299 | 443 | 549 | ||
31,8 | 136 | 176 | 235 | 345 | 425 | |||
38.1 | 113 | 146 | 194 | 283 | 348 | |||
50,8 | 84 | 108 | 143 | 208 | 255 |
Ehrenurkunde

ISO9001/2015-Norm

ISO 45001/2018 Standard

PED-Zertifikat

TÜV-Zertifikat für Wasserstoffverträglichkeitsprüfung
NEIN. | Größe (mm) | |
OD | Thk | |
BA-Rohr – Rauheit der Innenfläche Ra0,35 | ||
1/4″ | 6.35 | 0,89 |
6.35 | 1,00 | |
3/8″ | 9,53 | 0,89 |
9,53 | 1,00 | |
1/2 Zoll | 12,70 | 0,89 |
12,70 | 1,00 | |
12,70 | 1,24 | |
3/4 Zoll | 19.05 | 1,65 |
1 | 25,40 | 1,65 |
BA-Rohr – Rauheit der Innenfläche Ra0,6 | ||
1/8″ | 3.175 | 0,71 |
1/4″ | 6.35 | 0,89 |
3/8″ | 9,53 | 0,89 |
9,53 | 1,00 | |
9,53 | 1,24 | |
9,53 | 1,65 | |
9,53 | 2.11 | |
9,53 | 3.18 | |
1/2″ | 12,70 | 0,89 |
12,70 | 1,00 | |
12,70 | 1,24 | |
12,70 | 1,65 | |
12,70 | 2.11 | |
5/8″ | 15,88 | 1,24 |
15,88 | 1,65 | |
3/4″ | 19.05 | 1,24 |
19.05 | 1,65 | |
19.05 | 2.11 | |
1″ | 25,40 | 1,24 |
25,40 | 1,65 | |
25,40 | 2.11 | |
1-1/4″ | 31,75 | 1,65 |
1-1/2″ | 38,10 | 1,65 |
2″ | 50,80 | 1,65 |
10A | 17.30 | 1,20 |
15A | 21,70 | 1,65 |
20A | 27.20 | 1,65 |
25A | 34,00 | 1,65 |
32A | 42,70 | 1,65 |
40A | 48,60 | 1,65 |
50A | 60,50 | 1,65 |
8.00 | 1,00 | |
8.00 | 1,50 | |
10.00 | 1,00 | |
10.00 | 1,50 | |
10.00 | 2,00 | |
12.00 | 1,00 | |
12.00 | 1,50 | |
12.00 | 2,00 | |
14.00 | 1,00 | |
14.00 | 1,50 | |
14.00 | 2,00 | |
15.00 | 1,00 | |
15.00 | 1,50 | |
15.00 | 2,00 | |
16.00 | 1,00 | |
16.00 | 1,50 | |
16.00 | 2,00 | |
18.00 | 1,00 | |
18.00 | 1,50 | |
18.00 | 2,00 | |
19.00 | 1,50 | |
19.00 | 2,00 | |
20.00 | 1,50 | |
20.00 | 2,00 | |
22.00 | 1,50 | |
22.00 | 2,00 | |
25.00 | 2,00 | |
28.00 | 1,50 | |
BA-Rohr, Keine Anforderung zur Innenoberflächenrauheit | ||
1/4″ | 6.35 | 0,89 |
6.35 | 1,24 | |
6.35 | 1,65 | |
3/8″ | 9,53 | 0,89 |
9,53 | 1,24 | |
9,53 | 1,65 | |
9,53 | 2.11 | |
1/2″ | 12,70 | 0,89 |
12,70 | 1,24 | |
12,70 | 1,65 | |
12,70 | 2.11 | |
6.00 | 1,00 | |
8.00 | 1,00 | |
10.00 | 1,00 | |
12.00 | 1,00 | |
12.00 | 1,50 |